普通純度鐵素體不銹鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊等。

一、焊條電弧焊

 1. 焊接材料

   焊條電弧焊填充金屬主要分兩類(lèi)：一類(lèi)為同質(zhì)的鐵素體型焊條；另一類(lèi)為異質(zhì)的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。

 2.用同質(zhì)焊條焊成的焊縫的優(yōu)點(diǎn)

   焊縫與母材金屬有一樣的顏色和形貌，相同的線(xiàn)脹系數(shù)和大體相似的耐蝕性，但抗裂性不高。用奧氏體焊條所焊成的焊縫具有很好的塑性，應(yīng)用較多，但要控制好母材金屬對(duì)奧氏體焊縫的稀釋。用奧氏體焊條施焊，不能防止熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大和焊縫形成馬氏體組織，而且焊縫與母材金屬的色澤也不相同。

 3. 焊接材料的選用

   焊接普通純度鐵素體型不銹鋼管常用同質(zhì)焊條和異質(zhì)焊條的型號(hào)和牌號(hào)見(jiàn)表5-2。普通純度鐵素體不銹鋼管用焊條電弧焊進(jìn)行對(duì)接平焊時(shí)，坡口形式及焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表5-3。從表中可以看出，采用小的熱輸入的目的是抑制焊接區(qū)的鐵素體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大。施焊時(shí)盡量減少焊縫截面，不要連續(xù)多道施焊，要待前一道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度時(shí)，再焊下一道焊縫。

   用相同材質(zhì)焊條對(duì)10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進(jìn)行對(duì)接接頭施焊，其熔敷金屬成分，見(jiàn)表5-4，焊接接頭力學(xué)性能見(jiàn)表5-5。

二、其他焊接方法焊接材料的選用

   鐵素體不銹鋼管焊接可采用藥芯不銹鋼焊絲，我國(guó)的藥芯不銹鋼焊絲GB／T 17853-1999《不銹鋼藥芯焊絲》（等效采用了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊不銹鋼藥芯焊絲及鎢極惰性氣體保護(hù)焊不銹鋼藥芯填充焊絲規(guī)程》）規(guī)定了不銹鋼用藥芯焊絲的熔敷金屬成分，詳見(jiàn)表5-6。鐵素體不銹鋼焊接也可采用實(shí)心不銹鋼焊絲，我國(guó)的不銹鋼焊絲GB／T 4241-2006《焊接用不銹鋼盤(pán)條》標(biāo)準(zhǔn)（等效采用了美國(guó) AWS A5.9-1993《不銹鋼焊絲和焊棒》）規(guī)定了焊條用焊芯、氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲、電渣焊用焊絲的熔敷金屬化學(xué)成分，其中鐵素體型焊絲的熔敷金屬化學(xué)成分見(jiàn)表5-7。從表中可以看出，H01Cr26Mo（相當(dāng)于AWS A5.9標(biāo)準(zhǔn)的ER446LMo焊絲）是一種純度很高的埋弧焊焊絲，但在埋弧焊施焊過(guò)程中，由于焊劑的影響，其焊縫金屬的純度可能會(huì)降低。

   采用埋弧焊時(shí)為了增加接頭的塑性可選用GB/T 17854《不銹鋼焊絲焊劑》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊絲與焊劑。采用氣體保護(hù)焊時(shí)，也可選用YB/T 5092-2005《焊接用不銹鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊絲，但該標(biāo)準(zhǔn)只有H10Cr17焊絲的熔敷金屬為鐵素體型。

三、操作要點(diǎn)

  1. 采用小的熱輸入，焊接時(shí)采用窄道焊技術(shù)，焊接材料不擺動(dòng)，快的焊接速度，多層多道焊。盡量減少焊接接頭在高溫的停留時(shí)間，以防止焊接接頭的熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大過(guò)快，提高焊接接頭的塑性。

  2. 多層焊時(shí)，要嚴(yán)格控制道間溫度在150℃左右，不宜連續(xù)施焊。

  3. 采用強(qiáng)制冷卻焊縫的方法，以減少焊接接頭的高溫脆化和475℃脆性，防止裂紋的形成。同時(shí)還可以減少焊接接頭的熱影響區(qū)過(guò)熱。其方法是通氬冷卻或通水冷卻銅墊板等。