金屬材料選用時，首先應遵循下列一些原則。

一、滿足操作條件的要求

 ①. 根據(jù)操作條件判斷該管道是不是工業(yè)管道，屬于哪一類工業(yè)管道

    不同類別的工業(yè)管道因其重要性不同，發(fā)生事故帶來的危害程度不同，對材料的要求也不同。一般情況下，高類別的工業(yè)管道（如一類工業(yè)管道）從材料的冶煉工藝到最終產(chǎn)品的檢查試驗都比低類別的工業(yè)管道要求高。

 ②. 應考慮操作條件對材料的選擇要求。

   不同的材料對同一腐蝕介質(zhì)的耐蝕性能是不相同的。在腐蝕環(huán)境中，選用材料應避免災難性的腐蝕形式（如應力腐蝕開裂）出現(xiàn)，而對均勻腐蝕，一般至少應限定在“耐蝕”級，即最高年腐蝕速率不超過0.5mm。

 ③. 介質(zhì)溫度也是選用材料的一個重要參數(shù)

    因為溫度的變化會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題。很多腐蝕形態(tài)都與介質(zhì)溫度有密切的關系，甚至是腐蝕發(fā)生的基本條件。因此工業(yè)管道的選材應滿足溫度的限制條件。

二、滿足材料加工工藝和工業(yè)化生產(chǎn)的要求

 ①. 理想的材料應該是容易獲得的，即它應具有良好的加工工藝性、焊接性能等

    例如，對于一些腐蝕環(huán)境，選用碳鋼和不銹鋼復合制成的工業(yè)管道及其元件來代替純不銹鋼材料無疑是經(jīng)濟適用的，但由于許多制造廠的復合工藝不過關，使用中屢次出現(xiàn)問題，從而給復合材料的應用帶來了限制，尤其是碳鋼與0Cr13的復合板材因現(xiàn)場焊接質(zhì)量不容易保證，以致工程上不敢使用或者說不敢大量使用。

 ②. 工程上的材料應用是系列化、標準化的

    這樣，便于大規(guī)模生產(chǎn)，減少材料品種，從而可以節(jié)約設計、制造、安裝、使用等各環(huán)節(jié)的投入，同時也將大大降低生產(chǎn)成本。

    所以工程上應首先選用標準材料，對于必須選用的新材料，應有完整的技術評定文件，并經(jīng)過省級及以上管理部門組織技術鑒定，合格后才能使用。對于進口的材料，應提出詳細的規(guī)格、性能、材料牌號、材料標準、應用標準等技術要求，并按國內(nèi)的有關技術要求對其進行復驗，合格以后才能使用。

三、符合既適用又經(jīng)濟的要求

  這是一個很原則的問題，實際操作起來是很復雜的。它要求材料工程師必須運用工程學、材料學、腐蝕學等方面的知識綜合判斷。這樣的問題有時是可以定量計算的，有時則是不可以定量計算的。一般情況下，應從以下幾個方面來考慮。

 ①. 腐蝕方面

    例如，對于某一個腐蝕環(huán)境，若選用高級的、價錢高的材料時遭受的腐蝕可能是危險性較大的局部腐蝕，而選用低級的、價錢低的材料時遭受的腐蝕可能是具有較大腐蝕速率的均勻腐蝕。進行綜合的技術經(jīng)濟評定后，此時就應考慮選用低級材料并輔以其他防腐措施?？傊@一類型的材料選用是應進行經(jīng)濟核算。

 ②. 材料標準及制造方面

    工業(yè)管道的類別與材料標準和制造要求并沒有一一對應的關系，這就要求材料工程師應用有關知識來綜合考慮。許多材料標準和制造標準中，都有許多需要用戶確認的選擇項。當用戶沒有指定時，制造商將按自己的習慣去做。例如，鋼管的供貨長度、供貨狀態(tài)等都屬于這類項目。有些項目則是附加檢驗項目，這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時制造商才做。用戶可以根據(jù)使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好地控制材料的內(nèi)在質(zhì)量。但提出了這些特殊要求就意味著產(chǎn)品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。如何追加這些附加檢驗項目，應結合使用條件和產(chǎn)品的價格綜合考慮。

 ③. 新材料、新工藝應用方面

    采用新材料，支持新材料、新工藝的開發(fā)和應用，可以有效地降低建設投資，又能滿足生產(chǎn)工藝對材料的要求。例如，用滲鋁碳鋼代替不銹鋼用于耐硫和有機酸的腐蝕；用碳鋼與不銹鋼的復合材料代替純不銹鋼材料；用焊接質(zhì)量有保證的有縫鋼管代替無縫鋼管等。