埋弧焊不銹鋼管焊接參數(shù)比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。

①. 焊接電流

   焊接電流的大小直接影響焊接熔池的深淺，焊接電流大，熱輸入大、電弧挺度大，焊接熔池深；反之則淺。當(dāng)焊接電流較大時，由于熔深較深，而焊縫寬度變化不大，所得到的焊縫成形系數(shù)（焊縫的寬度與焊縫有效厚度的比值稱為焊縫成形系數(shù)）較小。這樣的焊縫，對熔池中氣體和夾渣物的上浮和溢出十分不利，易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋。所以一般增加電流時，必須相應(yīng)的提高電弧電壓，以保證得到合理的焊縫形狀，一般焊縫成形系數(shù)控制在1.3～2.0之間，這樣對熔池中的氣體溢出以及防止產(chǎn)生夾渣或熱裂紋等缺陷有利。

②. 電弧電壓

   電弧電壓隨著電弧長度的變化而變化，電弧拉長了，電弧電壓則升高，電弧挺度下降，母材受熱面增加，所以焊接熔池的深度減小，焊縫寬度明顯增寬。適當(dāng)?shù)脑黾与娀‰妷海瑫岣吆缚p質(zhì)量，但應(yīng)與增加焊接電流相配合。單純地增加電弧電壓，會使熔深減小，造成焊件未焊透。而且焊劑的熔化量大，增加焊劑的消耗量。焊縫表面粗糙，脫渣困難，嚴重時，會造成焊縫邊緣咬邊。

③. 焊接速度

   當(dāng)焊接電流和電弧電壓不變時，焊接速度提高，電弧給予焊接熔池中單位長度的熱量勢必減少，導(dǎo)致焊縫熔深和焊縫寬度減小。過分的增加焊接速度，會導(dǎo)致焊接電弧對工件的加熱不足，造成焊件未焊透和邊緣未熔合等缺陷。

④. 焊接材料

   a. 壓力容器常用不銹鋼埋弧焊焊絲、焊劑見表4-14，常用奧氏體型耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲見表4-15，結(jié)構(gòu)件常用奧氏體不銹鋼埋弧焊焊劑與焊絲見表4-16。

    b.  常用不銹鋼埋弧焊用焊劑烘焙要求見表 4-17 。

   c. 焊劑顆粒度。熔煉焊劑顆粒度為2.5～0.45mm（4～40目），燒結(jié)焊劑顆粒度為2～0.28mm（10～60目），焊劑允許重復(fù)使用，但重復(fù)使用前須篩出細粉和渣殼，并與新焊劑混勻后使用。

 ⑤. 焊絲直徑

   焊絲直徑加粗，電弧范圍擴大，使熔寬增加；如果焊接電流保持不變，電流密度減小，電弧挺度下降，則熔深將相應(yīng)地減小。

 ⑥. 焊絲偏移量a

    焊接環(huán)焊縫時，焊絲不應(yīng)在最高點或最低點，而應(yīng)在下坡焊的位置上，如圖4-19所示。焊絲偏移量直接影響焊縫成形，見圖4-18。焊絲偏移量與焊件外徑和焊接線能量有關(guān)。當(dāng)焊接線能量大時，熔池停留時間較長，所以焊絲偏移量可選較大值。當(dāng)焊接線能量小時，熔池停留時間較短，所以焊絲偏移量選取較小值。當(dāng)焊件外徑較大時，熔池中的液態(tài)金屬外溢的傾向較小，此時，焊絲偏移量可取較大值。焊絲直徑小于3mm時，焊絲偏移量一般不超過5～10mm，焊絲直徑大于3mm時，焊絲偏移量見表4-18。

 ⑦. 焊絲干伸長度L

    焊絲前端到導(dǎo)電嘴前端的距離稱為焊絲干伸長度，見圖4-20。焊絲干伸長度L增加，焊絲的預(yù)熱溫度增加，焊絲熔化速度增加，增加焊絲干伸長度可提高生產(chǎn)效率，但焊絲干伸長度超過50mm后會出現(xiàn)成段爆裂現(xiàn)象。所以焊絲干伸長度一般控制在17～20mm范圍內(nèi)。

 ⑧. 電流種類和電極極性

    在一般情況下，電弧陽極區(qū)的溫度較陰極區(qū)的溫度高，但在使用高錳高硅含氟的焊劑進行埋弧焊時，電弧空間氣體的電離勢增加，這樣，氣體電離后正離子釋放至陰極的能量也增加，使陰極的溫度提高，并大于陽極的溫度。因而在用含有高電離電位的埋弧焊劑時，若焊接電源為直流正接，則焊絲的熔化速度大于焊件的熔化速度，使接頭熔深減小，焊縫余高增加。反之用直流反接便可增加熔深。使用交流焊接電源時，對形狀的影響介于直流正接、反接之間。

  上述各項焊接參數(shù)的選擇，不能單項考慮，要有機地匹配，進行綜合平衡分析，找出一個主要焊接參數(shù)，在充分試驗后，才能制訂出最佳參數(shù)。最終要經(jīng)過焊接接頭的力學(xué)性能考核和耐腐蝕性能試驗（即焊接工藝評定合格），滿足產(chǎn)品設(shè)計圖樣要求后，方能在產(chǎn)品上正式施焊。表4-19、表4-20所列出的18-8型奧氏體不銹鋼焊接參數(shù)可供參考。