一、硫化物的有害作用 

   不銹鋼中的硫化物夾雜主要是MnS。由于MnS極易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低不銹鋼的耐蝕性，特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能，而且與鋼中錳含量有關(guān)。

   國外已開始生產(chǎn)低錳量（≤0.3％）的06Cr17Ni12Mo2（316）和022Cr17Ni12Mo2（316L）。對醫(yī)療用00Cr18Ni14Mo2（316L）則要求鋼中硫量從≤0.01％降到≤0.003％或≤0.004％，以滿足ASTM F138標準的要求。

   研究已表明，低錳量的0Cr18Ni9其耐點蝕性能與含約2％Mo的正常錳量的0Cr17Ni14Mo2相當。國內(nèi)在生產(chǎn)中已采取措施，在盡量降低18-8鉻鎳鋼中硫量的同時，也在降低鋼中錳量，一般控制在1％以下（大多約0.5％）。

   由于硫化物和氧化物復合夾雜的存在，破壞了不銹鋼基體的連續(xù)性，經(jīng)熱加工后，硫化物延伸變形，而氧化物夾雜不變形，夾雜兩端形成微裂，導致了應(yīng)力集中，同時還強化了鋼的力學性能的方向性。所以鋼中硫化物的另一有害作用是降低鋼的塑、韌性和抗疲勞性能，特別是橫向性能。

二、氧化物和硅酸鹽的有害作用

   鋼中夾雜物的存在，破壞了不銹鋼基體的連續(xù)性并導致應(yīng)力集中，從而降低鋼的塑、韌性和抗疲勞性能，鋼中氧化物和硅酸鹽也不例外，由于  等夾雜硬度高，難變形，多呈鏈狀、串狀，一方面增強鋼的力學性能的方向性，使橫向性能惡化，另一方面使鋼的切削加工性下降，而且很難拋光。

   1Cr18Ni9Ti連鑄坯表面的翻皮、結(jié)疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中非金屬夾雜物有關(guān)，其中主要是 和鈦的氧化物與氮化物。

   一些鋼廠1Cr18Ni9Ti不銹鋼管內(nèi)表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與鋼中氧化物、硅酸鹽和氮化物有關(guān)（試驗用鋼α相很低，為一級）。

   不銹鋼中常常觀察到有以氧化物和硅酸鹽為“核心”，以各種硫化物，如MnS，（Fe，Mn）S為“外殼”的復雜夾雜物。這種夾雜物對鋼的耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能最為有害。

  國外對經(jīng)退火、酸洗和表面精加工的06Cr19Ni10（304）不銹鋼冷軋表面的大量發(fā)紋進行了分析，結(jié)果表明：這些發(fā)紋是由于鋼中CaO和MnO的硅酸鹽經(jīng)熱軋、冷軋后變形、伸長，再經(jīng)酸洗，夾雜物脫落，最后經(jīng)精加工便以發(fā)紋形態(tài)顯露了出來。

  國內(nèi)生產(chǎn)并大量出口的2Cr13餐具，有的由于使用前在運輸過程中便嚴重銹蝕而導致全部退貨。國產(chǎn)2Cr13和進口2Cr13板材耐點蝕性的對比結(jié)果（表9.3）表明：國產(chǎn)板材擊穿電位很低，有的板材根本不能鈍化。這說明國產(chǎn)材耐銹蝕性能較差。采取用硅鐵粉代替原用的全鋁粉脫氧等措施，最終2Cr13板材耐銹蝕不良問題獲得了圓滿解決。

三、氮化物的有害作用 

   由于不銹鋼中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對鋼的不利影響與Al₂O₃、SiO₂等氧化物夾雜相當類似。如降低鋼的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。

   氮化物對鋼的力學性能的有害作用，在中、高鉻鐵素體不銹鋼中最為明顯。圖9.6系氮化物對高純00Cr18Mo2（0.001％～0.002％C）不銹鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響。可以看出，隨鋼中氮化物（TiN，NbN，AIN等）的增加，鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯上升。研究表明，呈幾何形狀存在的氮化物是導致00Cr18Mo2鋼脆性穿晶斷裂的裂紋源。

   在含鈦的不銹鋼（1Cr18Ni9Ti，06Cr18Ni11Ti等）中，由于氮可與鈦形成TiN、Ti（C，N），以及鋼液中TiO₂、Al₂O₃等的存在，常常使連鑄坯表面缺陷增加，鑄坯內(nèi)部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使鋼材成品質(zhì)量下降。

   不銹鋼中的非金屬夾雜物常常是各類夾雜物共存。因此，對鋼的有害作用也經(jīng)常是各類夾雜物綜合作用的結(jié)果。圖9.7便是非金屬夾雜物對一種超低碳、含氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼的沖擊韌性的影響。顯然，夾雜物增加，鋼的沖擊韌性顯著下降。