圖5.1列出了奧氏體不銹鋼的發(fā)展簡況。從圖5.1中可看出以下趨勢。

  為解決鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊后晶間腐蝕，自出現(xiàn)超低碳（≤0.03％）不銹鋼以來，至今所開發(fā)的鉻鎳奧氏體不銹鋼基本上都是超低碳型的，由于隨鋼中鎳含量提高，鋼中碳在奧氏體中的固溶度下降，因此高鎳含量者和一些專用的牌號，還要求鋼的含碳量更低或 

  氮作為重要的元素，獲得了廣泛的應(yīng)用，近年來所開發(fā)的鉻鎳奧氏體不銹鋼幾乎都含有氮，有些牌號含氮量已達(dá)到了常壓下氮在奧氏體鋼中固溶量的極限水平。氮的加入降低了高鉻、鉬奧氏體不銹鋼對組織熱穩(wěn)定性的敏感性，出現(xiàn)了6％Mo型和7％Mo型超級奧氏體不銹鋼。氮的廣泛應(yīng)用充分顯示了氮在鉻鎳奧氏體不銹鋼中極其有益且利遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于弊的重大作用。含氮奧氏體不銹鋼稱為現(xiàn)代奧氏體不銹鋼。

  為提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性，鋼中的鉻、鉬含量不斷提高，特別是超級奧氏體不銹鋼的問世，鋼中的鉬量也已達(dá)到近8％的水平；鋼中的鉻量也從過去的約25％提高到了近28％，甚至高達(dá)33％，為獲得單一、穩(wěn)定的奧氏體組織，鉻量≥28％的鋼中鎳量約達(dá)31％，實(shí)際上已進(jìn)入鐵鎳基耐蝕合金的行列。超級奧氏體不銹鋼的問世還填補(bǔ)了不銹鋼與高鎳耐蝕合金之間幾十年來所存在的沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。

  為適應(yīng)一些特殊和專門用途的需求，出現(xiàn)了許多專用不銹鋼，如核級（NG）不銹鋼、尿素級（UG）不銹鋼、硝酸級不銹鋼以及高溫強(qiáng)氧化酸介質(zhì)用不銹鋼等。