閥門型號(hào)確定后，可查出所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸（或其他方式連接啟閉時(shí)閥門高度、連接的螺栓孔尺寸及數(shù)量、整個(gè)閥門的外形尺寸及重量等，為閥門現(xiàn)場(chǎng)安裝打下基礎(chǔ)。

  1. 工藝介質(zhì)及劇毒、易燃、易爆、可燃介質(zhì)管道用的閘閥、截止閥和止回閥應(yīng)選用嚴(yán)密性好、安全可靠性高的石油化工專用閥門，其采購(gòu)、制造和驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行工程設(shè)計(jì)規(guī)定。油品、油氣、液化石油氣、氫氣等管道應(yīng)選用鋼閥。裝置內(nèi)水、空氣等公用物料管道可選用鋼閥。

  2. 當(dāng)工藝介質(zhì)管道需采用非金屬閥座的球閥、旋塞閥時(shí)，閥門必須有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。閥門的壓力溫度等級(jí)可按ASME B16.34的規(guī)定。設(shè)計(jì)上應(yīng)有二次金屬密封特性，可根據(jù)API 607進(jìn)行測(cè)試。球閥的密封件壓力-溫度額定值可按API 608的規(guī)定，蝶閥的密封件壓力-溫度額定值可按API609的規(guī)定。

  3. 管道上用的閥門須根據(jù)管道內(nèi)被輸送流體的相態(tài)（液、汽），含固量、壓力大小、溫度高低、腐蝕性質(zhì)等諸方面進(jìn)行考慮，此外，操作上可靠無(wú)故障，費(fèi)用上經(jīng)濟(jì)合理也是重要考慮因素。

  4. 工藝介質(zhì)管道需采用非金屬閥座的球閥、旋塞閥時(shí)，閥門應(yīng)有防火、防靜電結(jié)構(gòu)，且壓力溫度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件校核。

  5. API 594對(duì)夾式蝶形止回閥用于≤CL600。蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可按API609的規(guī)定。用于循環(huán)水管道≥DN100的閥門宜選用蝶閥，工藝管道DN≥200的閥門為減小結(jié)構(gòu)和管道荷載，也可以考慮選用蝶閥。彈性閥座蝶閥用于水／空氣或腐蝕性介質(zhì)，硬密封蝶閥用于工藝介質(zhì)或溫度超過200℃的工況條件。

   法蘭端和對(duì)焊端球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可按ASME B16.10的規(guī)定。

   對(duì)夾式止回閥一般不用于往復(fù)式設(shè)備或其他苛刻條件。14＂以上的對(duì)夾式止回閥，在管道布置時(shí)應(yīng)考慮閥瓣開啟時(shí)所需要的足夠的空間。DN≤40mm(1/2")的止回閥結(jié)構(gòu)應(yīng)為柱塞或球形并帶復(fù)位彈簧。

   聚四氟乙烯閥座的密封使用溫度應(yīng)不高于200℃。

  6. 對(duì)一般介質(zhì)用法蘭連接閥蓋的閥門，當(dāng)壓力等級(jí)小于CL600時(shí)，其墊片使用柔性石墨復(fù)合墊或不銹鋼纏繞墊；當(dāng)壓力等級(jí)等于CL600時(shí)，可選用纏繞墊，但對(duì)H2介質(zhì)應(yīng)使用金屬環(huán)墊。壓力等級(jí)≥CL900，≥2”的閥門應(yīng)選用壓力自緊式密封閥蓋。壓力等級(jí)≥CL600的蒸汽閥門的閥內(nèi)件宜選用Stellite 硬質(zhì)合金密封面。

  7. 閥門的齒輪驅(qū)動(dòng)裝置是為了降低操作強(qiáng)度。CL1500和CL2500的閥門，其閥蓋應(yīng)采用壓力密封型。一般介質(zhì)用閥門的閥桿填料應(yīng)選用石墨填料。

  8. 材料的標(biāo)志。所有閥門和管件、法蘭等，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢米龀鰳?biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括公稱直徑、公稱壓力、壁厚、材質(zhì)等，同時(shí)標(biāo)出設(shè)計(jì)單位規(guī)定的編碼號(hào)。