浙江至德鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經(jīng)濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料選用H12Cr13，規(guī)格為60mm×0.5mm焊帶，其化學成分見表5-72，焊劑采用HJ107。

  2. 堆焊設備為MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前，將柱塞外徑加工到比公稱直徑小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞表面清除油污和水銹等。

  4. 將柱塞放置在無級調速專用轉胎上，并用專制支架將堆焊機托起，使堆焊機在滑道上縱向運動自如。

  5. 堆焊前，先將堆焊起始部位寬約150～200mm預熱，預熱溫度為150～200℃。采用環(huán)向旋轉預熱，達到預熱溫度即可堆焊，堆焊過程不必再預熱。當中途停頓重新堆焊時，仍需重新預熱。焊后要緩慢自然冷卻。

  6. 帶極堆焊電流為720～750A，堆焊電弧電壓為35～38V，堆焊速度按柱塞不同直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊接位置從頂點移向柱塞回轉方向相反一側，距離約15～30mm，如圖5-33所示。實際所取按帶極與頂點距離由柱塞直徑而定，但必須保證堆焊熔合良好，熔渣、液態(tài)金屬不會流失，熔劑不要超前和滯后。堆焊焊縫每道疊加8～10mm。堆焊過程中，熔渣盡量不要敲打掉，讓其自然脫落，放慢焊后冷卻速度。

  8. 堆焊層厚度要保證機械加工后滿足柱塞外圓的公稱直徑。