①. 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、通量大小、允許壓力降等要求通過技術(shù)經(jīng)濟比較合理選擇塔內(nèi)件，并盡可能采用經(jīng)過工業(yè)裝置驗證過的塔內(nèi)件。

②. 根據(jù)通量選擇塔內(nèi)件時，可通過比較流動參數(shù)來選擇板式塔或是填料塔。

     當在0.01～0.1時宜首選規(guī)整填料；當FP在0.1～0.2時宜選用塔板或規(guī)整填料；當Fp>0.2時宜首選塔板。

③. 對具有不結(jié)垢、不結(jié)焦和不含固體粉末的介質(zhì)，在壓力降是關(guān)鍵因素時，可選用填料塔、網(wǎng)孔板塔或高開孔率篩板塔。在壓力降不是關(guān)鍵因素時，而負荷彈性范圍要求大于3：1時，宜選用浮閥塔；彈性負荷要求小于3：1時，可選用浮閥塔、舌型塔或篩板塔。

④. 對具有中等程度結(jié)垢或結(jié)焦的介質(zhì)，在壓力降是關(guān)鍵因素時，宜選用無堰大孔徑篩板塔。在壓力降不是關(guān)鍵因素時，宜選用大孔徑篩板塔、固舌板塔、泡帽板塔。

⑤. 對具有嚴重結(jié)垢、嚴重結(jié)焦的介質(zhì)或含有固體粉末的介質(zhì)，宜選用擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操作的塔，宜選用填料或格柵，也可選用網(wǎng)孔、浮舌等塔板。當填料段上、下部氣液負荷相差較大時，宜選用組合填料。

⑦. 塔內(nèi)徑小于0.8m時，宜選用填料塔。

⑧. 根據(jù)工藝需要或技術(shù)經(jīng)濟比較的結(jié)果，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)可由幾種不同形式的塔板或填料組成，但類型不宜過多。

⑨. 理論塔板數(shù)（或理論段數(shù)）及平均板效率（或等板高度），應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的組成、介質(zhì)性質(zhì)及工藝要求進行計算。冷凝換熱段應(yīng)按相應(yīng)的工藝計算方法，求取其所需換熱板數(shù)或填料高度。對組成復(fù)雜的油品分餾塔的實際塔板數(shù)可按經(jīng)驗值選定。

⑩. 塔的回流比應(yīng)慎重確定。對已知組成的混合物分餾塔，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及工藝過程要求計算并確定回流比。

?. 對設(shè)有中段回流的油品分餾塔，在確保分離精度的前提下，應(yīng)多從中、下部取出熱量，以獲得較高品位的熱源。

?. 降液管內(nèi)液體停留時間不宜小于5s，液體在降液管內(nèi)的流速不宜大于0.1m/s，液體在降液管底隙處的流速不宜大于0.3m/s。