1. 不銹鋼管入廠驗收的基本要求

  鋼管應(yīng)有鋼號及標準代號印記，不銹鋼管質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標準要求。

  不銹鋼管材料應(yīng)按質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書應(yīng)標明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能（常用管材化學(xué)成分及分學(xué)性能見表14-2～表14-5），以及必要的熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準。進口鋼管除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準外，還應(yīng)有入境貨物檢驗檢疫證明。

2. 彎制前準備

 a. 鋼管在彎制前應(yīng)驗證其鋼號，鋼管直徑和壁厚應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標準及設(shè)計要求。

 b. 不銹鋼管彎制前應(yīng)進行光譜分析和硬度試驗。

 c. 不銹鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 DL 5031-1994《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》中3.1.3條有要求。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重坡、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實際壁厚仍應(yīng)符合其相應(yīng)的鋼管技術(shù)標準要求或設(shè)計要求。

 d. 用作不銹鋼彎管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應(yīng)將直管較厚的一側(cè)置于彎管的受拉側(cè)。

 e. 不銹鋼管在下料時應(yīng)進行鋼管材料標記（包括鋼號和鋼管爐批號）移植。對于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道，宜進行鋼印標記移植，鋼印標記應(yīng)清晰完整，其字體大小不應(yīng)小于3.5號。鋼印標記宜采用低應(yīng)力鋼印鈍頭連續(xù)點字模或鈍頭斷續(xù)點字模，可用“圓頭”或“球形”沖頭打印。每一字模不應(yīng)呈現(xiàn)尖銳狀和危及鋼管設(shè)計厚度的深坑。移植的標記應(yīng)位于便于識別的直管段上。對于其他管道，材料標記移植方法由供需雙方協(xié)商確定。

3. 彎管工藝評定

 a. 不銹鋼彎管加工企業(yè)應(yīng)進行彎管工藝評定。

 b. 不銹鋼彎管工藝評定應(yīng)按DL/T 515-2004中附錄D的規(guī)定進行。

 c. 不銹鋼彎管工藝評定應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)進行見證。

4. 彎管技術(shù)要求

 a. 不銹鋼彎管每端應(yīng)有直管段，直管段長度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長度見表14-9。

 b. 不銹鋼彎管加工時，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。

 c. 應(yīng)按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應(yīng)彎制評定范圍以外的鋼管。

 d．熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式見表14-10。