1. 環(huán)型加熱爐：該設(shè)備為自主設(shè)計(jì)，采用四段供熱，計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)燒鋼技術(shù)：一加熱段、二加熱段、三加熱段、均熱段供熱；根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對(duì)隔墻改進(jìn)，爐門口處三道隔墻采用整體澆注式水冷隔墻，提高使用壽命，均熱段隔墻采用無(wú)水冷隔墻，節(jié)約了能源，平均小時(shí)產(chǎn)量55噸，出鋼溫度1250～1290℃，管坯內(nèi)外溫度均勻，節(jié)能達(dá)到20％以上。

2. 穿孔機(jī)：該設(shè)備由太原重工設(shè)計(jì)制造，裝機(jī)水平和控制水平屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。配有機(jī)內(nèi)定心輥和5架液壓定心輥。電氣傳動(dòng)采用西門子6RA70全數(shù)字整流裝置控制，穿孔毛管壁厚精度達(dá)5.5％，擴(kuò)徑率可達(dá)到15％。

3. PQF五機(jī)架三輥連軋機(jī)：該設(shè)備是德國(guó)西馬克米爾公司制造的，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的連軋機(jī)。同時(shí)配套引進(jìn)意大利Ansaldo公司的GT3000系列變頻控制器，軋輥輥縫采用米爾公司的液壓伺服HCCS系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整。三輥連軋機(jī)軋制精度高，變形條件優(yōu)越，具有完備的過(guò)程控制系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)；配有質(zhì)量保證系統(tǒng)，可進(jìn)行鋼管全長(zhǎng)在線測(cè)長(zhǎng)、測(cè)厚、測(cè)徑、測(cè)溫，軋制中有頭尾削尖功能，保證頭尾壁厚的均勻性。產(chǎn)品精度外圓公差達(dá)到±0.45％D（標(biāo)準(zhǔn)±0.79％D）；壁厚公差達(dá)到±6.5％S（標(biāo)準(zhǔn)±12.5％S）。

4. MPM五機(jī)架連軋機(jī)：該設(shè)備為國(guó)際一流水平，由德國(guó)西馬克米爾公司制造，軋制不銹鋼管外徑、壁厚均勻，可軋高精度石油管，生產(chǎn)效率高。產(chǎn)品精度外徑公差達(dá)到±0.5％D；壁厚公差達(dá)到±7.5％S。

5. MFL排管鋸（4臺(tái)）：該設(shè)備為國(guó)際一流水平，由奧地利MFL公司制造，產(chǎn)量高、質(zhì)量好，可同時(shí)切割5～14支鋼管；鋼管端面垂直度≤1°；切口粗糙度Ra≤25。

6. 探傷檢測(cè)設(shè)備。

  a. 漏磁＋超聲組合探傷機(jī)可同時(shí)對(duì)縱向、橫向缺陷和壁厚進(jìn)行檢測(cè)，國(guó)際領(lǐng)先水平的，由美國(guó)Tubo-scope公司生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)化的漏磁縱向＋漏磁橫向＋四探頭超聲測(cè)厚組合式探傷系統(tǒng)。

  b. 超聲波探傷機(jī)可同時(shí)對(duì)縱向、橫向缺陷、斜向缺陷和壁厚全方位進(jìn)行檢測(cè)，超聲波覆蓋率≥110％。該系統(tǒng)在三維方向上跟蹤被檢測(cè)鋼管，以保持探傷條件的一致性。

7. 車絲加工設(shè)備。

  a. 接箍車絲機(jī)-德國(guó)埃瑪克進(jìn)口VSC400接箍車絲機(jī)床。一臺(tái)、沈陽(yáng)STC1515接箍車絲機(jī)床一臺(tái)、沈陽(yáng)STC1915接箍車絲機(jī)床一臺(tái)。三臺(tái)接箍車絲機(jī)床同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，預(yù)計(jì)年總產(chǎn)量1.6萬(wàn)噸，具有加工特殊扣的能力。

  b. RPP07-5管體車絲機(jī)-為國(guó)際先進(jìn)水平，由比利時(shí)高力耐公司制造，五軸聯(lián)動(dòng)，精度高，成材率高，可達(dá)99％，具有加工特殊扣的能力。