1985年11月寶鋼不銹鋼無縫管廠從德國引進(jìn)的ф140mm連軋管機組建成投產(chǎn)，1986年高壓鍋爐用不銹鋼管生產(chǎn)線建成投產(chǎn)并開始陸續(xù)按GB 5310-1985、DIN17175標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中、小口徑的高壓鍋爐用不銹鋼管。由于寶鋼無縫廠的先進(jìn)技術(shù)裝備和后工序配套完善的鍋爐管生產(chǎn)線，使寶鋼的高壓鍋爐不銹鋼管質(zhì)量更具有競爭力，投產(chǎn)后不久，寶鋼生產(chǎn)的高壓鍋爐不銹鋼管產(chǎn)品很快就得到了國內(nèi)鍋爐行業(yè)的認(rèn)可，產(chǎn)量不斷地增長。

  20世紀(jì)90年代以來，由于節(jié)能減排及提高鍋爐效率的需要，國內(nèi)新建電站鍋爐均向超臨界、超超臨界方向發(fā)展；因此，對高壓鍋爐不銹鋼管的高溫持久性能、高溫蠕變性能、高溫氧化性能提出了更高的要求。為適應(yīng)該變化，寶鋼結(jié)合設(shè)備改造和技術(shù)進(jìn)步，在原有碳鋼、低合金鋼高壓鍋爐管生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，于1992年開發(fā)了鋼102鋼種，解決了當(dāng)時國內(nèi)市場鍋爐制造和鍋爐維修的需求。自1999年開始，為了滿足國內(nèi)鍋爐和電力行業(yè)電站鍋爐向高參數(shù)大容量發(fā)展的迫切需求，及時開發(fā)合金含量更高、用于超臨界、超超臨界鍋爐的高壓鍋爐管新品種。

  首先對當(dāng)時鍋爐行業(yè)應(yīng)用量大，全部依賴進(jìn)口的T91高壓鍋爐管進(jìn)行了研發(fā)。研究了T91化學(xué)成分對常溫和高溫性能的影響，并通過微觀組織研究，揭示了彌散碳化物分布對強化機體的作用；開發(fā)了大型轉(zhuǎn)爐批量生產(chǎn)高鉻鋼技術(shù)，使寶鋼300t轉(zhuǎn)爐冶煉合金含量的水平提高到了14％，為寶鋼大批量生產(chǎn)高附加值的高合金鋼產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)；研究開發(fā)了T91鋼溫錠熱裝及均熱工藝、圓坯軋制孔型及工藝、圓坯退火工藝；突破了φ140mm連軋管機組原產(chǎn)品大綱只生產(chǎn)合金含量小于5％的材質(zhì)設(shè)計，將合金含量擴大到14％，并形成T91鋼管軋制系列專有技術(shù)。同時，寶鋼在T91鋼管研制成功的基礎(chǔ)上，于2004年又率先在國內(nèi)成功研制出T23產(chǎn)品，2007年研制出T92產(chǎn)品，并在2007年10月實現(xiàn)了S30432（Super304）、TP310HNbN 奧氏體不銹鋼鋼管的批量生產(chǎn)。目前，寶鋼已形成高壓鍋爐管產(chǎn)品系列供貨能力，實現(xiàn)了向主蒸汽600℃超超臨界電站鍋爐受熱面部件高溫過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器等關(guān)鍵部位整臺機組供貨，鋼種覆蓋整個超超臨界燃煤機組，有力地支持了我國鍋爐和電力行業(yè)超臨界、超超臨界電站鍋爐的建設(shè)和發(fā)展。

  在40年的高壓鍋爐管生產(chǎn)和研發(fā)的歷程中，寶鋼高壓鍋爐不銹鋼管產(chǎn)品質(zhì)量也得到了國家、同行，以及鍋爐和電力行業(yè)的認(rèn)可，并帶動了國內(nèi)國產(chǎn)化進(jìn)行，特別是21世紀(jì)初，為了降低煤耗，減少二氧化碳排放量，提高燃煤發(fā)電機組的熱效率，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求，大容量、高參數(shù)（壓力和溫度）超臨界、超超臨界機組（按主蒸汽出口壓力分類，壓力大于22.0MPa為超臨界壓力鍋爐，主蒸汽壓力在28MPa以上或主汽、再熱汽溫在580℃以上的機組為超超臨界機組），其良好的節(jié)煤減排性能，廣受世界各國青睞，特別是600℃超超臨界火電機組是當(dāng)前世界上最先進(jìn)的商用燃煤發(fā)電技術(shù)，已成為我國火電機組發(fā)展的必然趨勢和主要候選機組。而國內(nèi)鍋爐廠制造600℃超超臨界火電機組，需向國外訂購高合金高壓鍋爐不銹鋼管，其價格奇高，且能否訂到貨還要看外國人的臉色，從而制約了國內(nèi)電廠建設(shè)。為此，國家科技部于2003年和2007年先后設(shè)立國家重點項目，組織由寶鋼、鋼研總院、國內(nèi)著名鍋爐廠等單位組成產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)組，圍繞600℃超超臨界火電機組鍋爐管技術(shù)開展攻關(guān)。為此，在2000年以來，由寶鋼、鋼研總院等7家單位，歷時10多年艱苦努力與合作完成的“600℃超超臨界火電機組鋼管創(chuàng)新研制與應(yīng)用”項目，徹底扭轉(zhuǎn)了這一局面。項目組攻克了成分分析、冶煉技術(shù)、軋制技術(shù)及熱處理技術(shù)和性能等方面的難題，逐步實現(xiàn)了我國超超臨界火電機組關(guān)鍵鍋爐不銹鋼管從無到有、從有到全、從全到優(yōu)的歷史性跨越。在國內(nèi)率先建立了18％Cr奧氏體鋼管無晶間腐蝕的窄成分范圍和7-8級晶粒度控制技術(shù)，成功研發(fā)了9～12％Cr馬氏體鋼管無8鐵素體成套工藝技術(shù)，首創(chuàng)高合金鍋爐管“高效連續(xù)化”生產(chǎn)控制技術(shù)，自主設(shè)計、制造和集成了兩條專用生產(chǎn)線，設(shè)計制造了鍋爐不銹鋼管環(huán)境腐蝕性能評價設(shè)備，制訂了國際第一個鍋爐管蒸汽腐蝕評價行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并形成專利80項（其中發(fā)明專利31項），企業(yè)技術(shù)秘密38個，修訂國家標(biāo)準(zhǔn)2項，制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項，出版專著4部、發(fā)表論文134篇。如今，寶鋼已能大批量提供600℃超超臨界機組全套鋼管，使我國電站用鋼管技術(shù)躍居國際先進(jìn)行列，保障了國家能源安全和能源戰(zhàn)略發(fā)展。項目的實施，使我國600℃超超臨界機組單位造價降低了20％。如今，T91／P91高壓鍋爐不銹鋼管幾乎全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，600℃超超臨界機組國產(chǎn)高壓鍋爐管國內(nèi)市場占有率已從27％躍升到90％以上，徹底改變了世界鍋爐不銹鋼管市場格局。

在40年高壓鍋爐管生產(chǎn)研發(fā)過程中，寶鋼高壓鍋爐管曾獲得如下獎項：

1994年度獲得冶金工業(yè)部，高壓鍋爐用無縫鋼管及低、中壓鍋爐用無縫鋼管，冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎；

1997年獲得上海市，寶光牌高壓鍋爐管上海名牌產(chǎn)品；

2005年SA-213 T91高壓鍋爐管獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目；

2006年SA-213 T91 高壓鍋爐管獲得國家重點新產(chǎn)品認(rèn)定；

2006年T91高壓鍋爐管研制獲得冶金科學(xué)技術(shù)獎三等獎；

2011年SA-213 T92高壓鍋爐管獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目；

2012年A335P9、1Cr5Mo、A335P5、A213T5石油裂化用高壓鍋爐管獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目；

2013年600℃超超臨界火電機組用鋼管研制與應(yīng)用項目獲得冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎；

2014年600℃超超臨界火電機組鋼管創(chuàng)新研制與應(yīng)用獲得國家科技進(jìn)步一等獎。

在40年高壓鍋爐管生產(chǎn)研發(fā)過程中，寶鋼高壓鍋爐管歷年生產(chǎn)量如圖8-10所示。

1990-2018年全國發(fā)電總裝機容量和火電機組裝機容量如圖8-11所示。2004-2018年鍋爐管進(jìn)出口量如圖8-12和圖8-13所示。