1. 制定標(biāo)準(zhǔn)的意義

   GB/T 31940-2015首次制定，主編單位為番禺珠江鋼管。

   隨著世界石油工業(yè)的發(fā)展，油氣井開采環(huán)境日趨苛刻，油套管和油氣集輸管線面臨的腐蝕環(huán)境更趨嚴(yán)酷，CO2/H2S腐蝕已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)乃至全球油氣開采和集輸過程中的主要腐蝕問題。在高腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的傳統(tǒng)管材為不銹鋼或合金耐蝕管材，這些管材使用成本較高。雙金屬?gòu)?fù)合管其復(fù)層為不銹鋼或合金，滿足高腐蝕環(huán)境輸送介質(zhì)的要求，該層的厚度可為管壁厚的10％～40％；而基層則為滿足管材性能要求的普通碳鋼或低合金鋼。這樣就可以大大降低耐蝕管材的材料成本。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于規(guī)范鋼管的生產(chǎn)和驗(yàn)收，促進(jìn)鋼管的推廣應(yīng)用具有積極意義。

2. 主要技術(shù)內(nèi)容

   本標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)外兩層金屬通過冶金復(fù)合或機(jī)械方式制造的鋼管，適用于民用建設(shè)、市政建設(shè)，石油天然氣輸送油井集輸，化工管道等領(lǐng)域。規(guī)定了基層鋼管24個(gè)牌號(hào)，成分、性能參照GB／T700、GB／T1591、GB／T9711和GB150的要求。對(duì)基層鋼管的外徑、壁厚偏差做出明確規(guī)定。鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.15％。鋼管管端不圓度不超過公稱外徑的1.0％（最大5mm），管體不圓度不超過公稱外徑的1.5％（最大10mm）。對(duì)焊管基層鋼管焊縫進(jìn)行導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等工藝試驗(yàn)。規(guī)定了基層和復(fù)層進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)，驗(yàn)收值參照API5LD。成品復(fù)合鋼管逐根水壓試驗(yàn)。附錄A規(guī)定了內(nèi)覆復(fù)合焊接鋼管和無縫鋼管的無損檢測(cè)方法。附錄B（規(guī)范性附錄）為石油天然氣輸送、油井集輸、化工管道復(fù)合鋼管的附加要求。

3. 國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比及標(biāo)準(zhǔn)水平

   國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有《內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范》（APISpec 5LD）、《海底管線系統(tǒng)》（DNV-OS-F101）。本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)種類齊全，均是國(guó)內(nèi)常用的牌號(hào)或與國(guó)際常用牌號(hào)。復(fù)合工藝先進(jìn)，內(nèi)覆復(fù)合工藝包括熱軋、旋壓熱熔合、擠壓、堆焊、爆炸成型、粉末冶金、離心鑄造等，襯里復(fù)合工藝包括水壓、旋壓、爆燃成型、基管縮徑、冷拔等。冶金復(fù)合剪切強(qiáng)度不小于140MPa，比國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)高。夾持力采用計(jì)算法以及一種推薦的簡(jiǎn)易的新方法，操作更簡(jiǎn)便。其內(nèi)層厚度，民用建設(shè)、市政建設(shè)應(yīng)不小于公稱厚度的8％，國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)無相應(yīng)要求。油氣輸送、油井集輸、化工管道應(yīng)不小于2.5mm，與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)等同。本標(biāo)準(zhǔn)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。