巨龍不銹鋼管有限公司成立于2000年4月，擁有國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先的2條JCOE大口徑直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，年綜合產(chǎn)能40萬噸，生產(chǎn)規(guī)格范圍為φ406.4～1422.4mm（16～56in），長度范圍8～12.5m，壁厚范圍6.4～60mm，強(qiáng)度級別A25、A、B、X42～X120。
第一條生產(chǎn)線于2002年建成，為國內(nèi)第一條、世界第四條高標(biāo)準(zhǔn)JCOE大口徑不銹鋼焊接管生產(chǎn)線。第二條生產(chǎn)線于2010年建成投產(chǎn)，針對西二線等高鋼級大壁厚鋼管的生產(chǎn)，集國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)于一體，建成第二條能力更強(qiáng)、工序更優(yōu)的大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線。
一、生產(chǎn)工藝流程
巨龍JCOE不銹鋼焊接管生產(chǎn)工藝流程見圖7-5。
工藝布置的特點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)線配套鋼板室內(nèi)庫，可避免銹蝕，確保鋼板質(zhì)量。
（2）廠房尺寸共計(jì)39840㎡，工序間合理布置了緩沖區(qū)，提升了各工序生產(chǎn)效率。
（3）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制要求，按照國際一流生產(chǎn)線，進(jìn)行全工序最佳配置，引熄弧板在鋼板探傷前組焊，銑邊、預(yù)彎后與母材坡口尺寸、板邊弧度相一致，管端焊接質(zhì)量高；擴(kuò)徑前后均進(jìn)行百分之百無損探傷；擴(kuò)徑機(jī)自帶校直裝置，兩工序合為一體，效率高，質(zhì)量好。
（4）主要生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)工藝裝備均由世界一流企業(yè)制造或采用世界一流技術(shù)，工藝裝備水平國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量保證能力強(qiáng)。
二、主要技術(shù)特點(diǎn)
（1）板探設(shè)備：探傷系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)、探傷參數(shù)值調(diào)整直觀、方便。具有耦合監(jiān)視和區(qū)別于缺陷波報(bào)警的聲光報(bào)警功能。靈敏度余量大于50dB，靈敏度波動(dòng)小于0.25dB／h?？勺詣?dòng)記錄并保存每張鋼板的探傷結(jié)果圖。
（2）銑邊機(jī)：采用德國SMS MEER技術(shù)制造。鋼板自動(dòng)對中，銑頭自動(dòng)浮動(dòng)跟蹤，可保證鋼板的加工坡口質(zhì)量和精度，X80鋼級最大加工壁厚40mm。
（3）預(yù)彎機(jī)：采用德國SMS MEER技術(shù)制造。自動(dòng)多步對板邊進(jìn)行預(yù)彎邊，最大壓力3200t，定位精度高。
（4）成型機(jī)：采用比利時(shí)LVD公司9軸數(shù)控技術(shù)。上模壓制6缸同步，上下模具有自動(dòng)補(bǔ)償變形功能，最大壓力6500t，定位精度高，成型后鋼管幾何尺寸優(yōu)良。
（5）預(yù)焊機(jī)：德國U＆S公司數(shù)字式焊接電源，電液比例系統(tǒng)數(shù)控液壓合縫，連續(xù)式焊接方式，激光自動(dòng)跟蹤進(jìn)行焊接，焊接效率高，可有效保障焊接質(zhì)量。
（6）內(nèi)、外焊機(jī)：德國U＆S公司數(shù)字電源，內(nèi)四絲、外五絲焊設(shè)備，內(nèi)焊機(jī)械跟蹤，外焊激光自動(dòng)跟蹤。
（7）擴(kuò)徑機(jī)：荷蘭 FONTUNE GROTNES 和德國 SMS MEER 制造?？蓪︿摴苋L進(jìn)行擴(kuò)徑、矯直、整圓，提高鋼管尺寸精度，并可改善鋼管內(nèi)應(yīng)力分布，最大擴(kuò)徑力1500t。
（8）焊縫自動(dòng)修磨設(shè)備：采用日本川崎工業(yè)機(jī)器人攜帶修磨機(jī)構(gòu)對鋼管管端內(nèi)外170mm長范圍焊縫進(jìn)行自動(dòng)檢測、修磨。焊縫檢測裝置檢測內(nèi)外焊縫的外觀形貌，通過數(shù)據(jù)運(yùn)算處理，提取焊縫的特征數(shù)據(jù)。機(jī)器人根據(jù)檢測的焊縫特征數(shù)據(jù)，規(guī)劃修磨運(yùn)動(dòng)軌跡，磨削內(nèi)外焊縫。
（9）水壓機(jī)：采用端面密封或徑向密封技術(shù)，端面密封時(shí)無盲區(qū)，增壓快，保壓穩(wěn)定?？勺詣?dòng)準(zhǔn)確記錄并保存每根鋼管的壓力曲線，最大試驗(yàn)壓力為50MPa。
（10）超聲波探傷機(jī)：德國K．D公司制造。采用世界先進(jìn)的水柱耦合方式對鋼管焊縫及熱影響區(qū)的缺陷進(jìn)行超聲波自動(dòng)檢查，管端盲區(qū)小于50mm。可保存每根鋼管的探傷曲線。
（11）X射線探傷機(jī)：采用瑞士COMET射線發(fā)射系統(tǒng)，日本東芝圖像處理系統(tǒng)。具備100％全焊縫工業(yè)電視檢查能力，X射線拍片靈敏度優(yōu)于2％。
三、技術(shù)水平與業(yè)績
巨龍鋼管有限公司是我國建設(shè)的第一條JCOE焊管生產(chǎn)線，生產(chǎn)線建成的同時(shí)就與國內(nèi)鋼廠合作，研制出了國內(nèi)第一根高壓油氣輸送管道用X70鋼級直縫埋弧焊管，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)高壓油氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管的歷史，并為西氣東輸工程一線提供了14.8萬噸X70鋼管。起到了非常好的示范作用，后續(xù)我國建成的30多條直縫線基本都采用了JCOE機(jī)組。
巨龍鋼管公司是我國油氣輸送管線用直縫埋弧焊管、熱煨彎管新產(chǎn)品孵化器，始終致力于引領(lǐng)國內(nèi)管線鋼直縫鋼管的研發(fā)制造，攜手國內(nèi)舞鋼、鞍鋼、南鋼、寶鋼、沙鋼、首鋼、武鋼、湘鋼等大型鋼鐵企業(yè)，率先開發(fā)出了X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120鋼管和海底管線用鋼管、大應(yīng)變鋼管、抗酸鋼管、低溫鋼管及彎管、大口徑不銹鋼焊接管、管件等系列產(chǎn)品，推動(dòng)我國油氣管道建設(shè)用直縫埋弧焊管、熱煨彎管產(chǎn)品從主要依靠進(jìn)口到全部實(shí)現(xiàn)自給的重大進(jìn)步。使我國管線鋼及直縫埋弧焊管制造水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。
巨龍鋼管有限公司是中國石油、中海油、中國石化等國家重點(diǎn)油氣管道工程及地方油氣管網(wǎng)建設(shè)的主要供貨企業(yè)。國內(nèi)長輸管線項(xiàng)目主要有西氣東輸一線工程、西氣東輸二線工程、西氣東輸三線工程、中俄東線天然氣管道工程、中緬油氣（境內(nèi)段）大應(yīng)變管道工程、南海深水海底天然氣輸送管道工程、番禺／惠州天然氣海底管線工程、廣東LNG項(xiàng)目等。國外長輸管線項(xiàng)目主要有俄羅斯東西伯利亞-太平洋輸油管道工程、沙特阿美庫萊斯項(xiàng)目、沙特吉贊項(xiàng)目、沙特阿美PP13項(xiàng)目、沙特阿美 Pangulf項(xiàng)目等。截止到2018年底，直縫埋弧焊接鋼管累計(jì)供貨達(dá)335.5萬噸。是國內(nèi)供貨業(yè)績最多的企業(yè)，其中X80直縫埋弧焊管供貨業(yè)績106.8萬噸，位居全球第一。
