①. 低溫管道配管需遵循普通管道配管設(shè)計基本要求。
②. 低溫管道的布置要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)計溫度很低又無法自然補(bǔ)償時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。
③. 低溫介質(zhì)管道的布置在滿足管道柔性下應(yīng)使管道短，彎頭數(shù)量少，且應(yīng)減少“液袋”。
④. 低溫介質(zhì)管道間距應(yīng)根據(jù)保冷后法蘭、閥門、測量元件的厚度以及管道的側(cè)向位移確定。
⑤. 低溫介質(zhì)管道上的法蘭不宜與彎頭或三通直接焊接。
⑥. 布置低溫管道時，應(yīng)避免管道振動，尤其是泵、壓縮機(jī)的排氣管，必須防止整條管道的振動。若有機(jī)械的振源，應(yīng)采取消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補(bǔ)償器等，以隔斷振源。
⑦. 在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若汽化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管。
⑧. 低溫管道不應(yīng)采用焊接支吊架。
⑨. 低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。
⑩. 低溫管線設(shè)計注意事項
a. 隔熱材料的強(qiáng)度較低，低溫管線上的支架跨度要小于裸管支架跨度。
b. 管底標(biāo)高根據(jù)管架上保冷層的厚度確定。應(yīng)注意支管的向上或向下的尺寸。若管線管徑變小，保冷層的厚度也應(yīng)相應(yīng)變小。但在這種情況下，絕熱塊的厚度應(yīng)不變，以保持管底水平，如圖2.134所示。
c. 為避免由于管子彎曲接觸到中間梁而引起保冷層的破壞，隔熱塊的厚度至少應(yīng)比保冷層厚度大5mm。
d. 固定和支撐設(shè)備支耳的保冷層長度一般應(yīng)為設(shè)備保冷層厚度的3倍，故需增大支耳長度，而管道到設(shè)備外表面的距離也應(yīng)相應(yīng)增加，如圖2.135所示。
e. 大部分情況下，低溫立式泵管道上的可調(diào)節(jié)型支架的安裝尺寸會因保冷而變小。在管架的設(shè)計過程中應(yīng)考慮到這一點(diǎn)，見圖2.136。
f. 在低溫管道中，結(jié)露的地方很容易生銹，在管架的滑動面上應(yīng)設(shè)置一塊滑動板。
g. 低溫閥門與普通閥門、高壓閥門相比，在結(jié)構(gòu)和功能上有很大區(qū)別。低溫閥門帶有長閥蓋，可防止填料蓋被凍住，破壞填料。物流是液體時，閥桿需朝上安裝，以防止填料密封蓋與低溫流體不斷接觸。若閥門手柄較長，應(yīng)注意閥門的排列。
h. 在閘閥表面應(yīng)有一泄放孔，或在填料密封蓋上裝設(shè)安全閥（V形固體盤除外）。
i. 當(dāng)閥門完全關(guān)閉時，密閉在密封腔內(nèi)的液體將受熱蒸發(fā)，會產(chǎn)生額外的壓力并破壞閥門，因此要采取措施釋放壓力。
工程應(yīng)用：液態(tài)氧等低溫閥門宜安裝在水平管道上閥桿宜垂直向上
某工程液態(tài)氧等低溫介質(zhì)管道上的閥門應(yīng)安裝在水平管道上，且閥桿方向應(yīng)垂直向上。
因為低溫閥的閥蓋加長了，目的是通過延長閥蓋，增大閥蓋的散熱面積，使得介質(zhì)的低溫，通過閥蓋和大氣的熱對流，閥桿填料部位溫度相對較高，低溫介質(zhì)進(jìn)入該部位后會汽化。假如閥桿朝下的話，介質(zhì)進(jìn)來，汽化，由于氣體較輕，回到主管道，換下一波介質(zhì)進(jìn)來，汽化，這里就變成換熱器了。如果閥門水平裝了或者裝倒了，則低溫介質(zhì)直接就和填料接觸了，這樣延長的閥蓋就失效了。
很多時候低溫閥門因為空間原因是傾斜甚至垂直安裝的，傾斜的時候盡量還是閥桿朝上，垂直的時候就沒辦法了。
低溫閥門密封面是在底部，而螺紋部分也是在偏底部位置。也就是說整個閥門的傳動位置在偏下部的地方，如果閥門手柄水平安裝或者偏斜角度過大，管內(nèi)低溫液體會接觸到螺紋結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致結(jié)冰凍死閥門現(xiàn)象。閥門螺紋處有墊片密封，在接觸低溫液體后也會收縮變硬，破壞密封狀態(tài)。這也是為什么低溫管道豎管上不建議安裝閥門，就是為了避免凍死閥門的情況產(chǎn)生。
