1. 普通碳素鋼管道材料選用一般限制條件

  a. 沸騰鋼：

     ①. 應(yīng)限用在設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為0～250℃的條件下；

     ②. 不得用于易燃或有毒流體的管道；輸送極度危險(xiǎn)介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。

     ③. 不得用于石油液化氣介質(zhì)和有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中。

  b. 鎮(zhèn)靜鋼：

     ①. 限用在設(shè)計(jì)溫度為0～400℃范圍內(nèi)；

     ②. 當(dāng)用于有應(yīng)力腐蝕開裂敏感的環(huán)境時(shí)，本體硬度及焊縫硬度應(yīng)不大于HB200，并對本體和焊縫進(jìn)行100％無損探傷。

2. 優(yōu)質(zhì)碳素鋼管道材料選用一般限制條件

  優(yōu)質(zhì)碳素鋼是工業(yè)管道中應(yīng)用最廣的碳鋼，對應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)有：GB／T 699、GB／T8163、GB／T 3087、GB／T 5310、GB／T 9948、GB／T 6479等。這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)不同的使用工況而提出了不同的質(zhì)量要求。它們共性的使用限制條件：

  a. 輸送堿性或苛性堿介質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮有發(fā)生堿脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環(huán)境。

  b. 在有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理，熱處理后的焊縫硬度不得大于HB200。焊縫應(yīng)進(jìn)行100％無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用于有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中。

  c. 在均勻腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，如果核算結(jié)果證明選用碳素鋼是合適的，應(yīng)給出足夠的腐蝕余量，并采取相應(yīng)的其他防腐蝕措施。

  d. 碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在425℃及以上溫度下長期工作時(shí)，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能性，因此限制其最高工作溫度不得超過425℃（鍋爐規(guī)范則規(guī)定該溫度為450℃）。

  e. 臨氫操作時(shí)，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性。

  f. 含碳量大于0.24％的碳鋼不宜用于焊接連接的管子及其元件。

  g. 用于-20℃及以下溫度時(shí)，應(yīng)做低溫沖擊韌性試驗(yàn)。

  h. 用于高壓臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼材料宜是經(jīng)過爐外精煉的材料。

3. 其他一般要求

  a. 碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃溫度下長期使用，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向，而05Mo鋼約在480℃以上長期工作，也會使石墨化現(xiàn)象加快發(fā)展，從而使機(jī)械性能惡化。

  b. 碳鋼和低合金鋼大都為鐵素體加珠光體組織，在高溫下如450℃以上，珠光體中的片狀滲碳體逐步轉(zhuǎn)化為球狀，使材料的蠕變極限及持久強(qiáng)度大大下降。為防止石墨化和珠光體球化，在這一溫度范圍內(nèi)宜選用Cr-Mo耐熱鋼。

  c. 高溫氧化碳素鋼和低合金鋼在高溫下不僅強(qiáng)度大大下降，同時(shí)材料表面極易氧化。鋼中加入足夠的Cr、Si、Al可有效防止高溫氧化。

  d. 苛性脆化管材表面受一定濃度的堿性流體長期浸蝕或反復(fù)作用，并在高溫和應(yīng)力的綜合影響下易產(chǎn)生脆化破裂。

  e. 金屬材料在一定的溫度和壓力范圍內(nèi)與氫介質(zhì)易接觸產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。氫腐蝕是在晶界上發(fā)生化學(xué)作用，滲碳體分解，引起組織變化，產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展，嚴(yán)重降低了材料的機(jī)械性能，甚至遭到破壞，是最危險(xiǎn)的腐蝕，特別是處在高壓條件下，更應(yīng)引起注意。為此，應(yīng)查閱“常用鋼種在氫介質(zhì)中使用的極限溫度曲線圖”，即“納爾遜”曲線來選擇材料。