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0Cr33Ni55Mo8 (Hastelloy G-35)

（ 0Cr33Ni55Mo8） Hastelloy G35 合金與其他 Hastelloy G合金系列中的G、G3、G30相比，0Cr33Ni55Mo8(G35)合金中不含銅但含鉻、鎳量最高，鐵量最低，而含碳量上限又較高（≤0.05%).開發(fā)此合金的主要目的是為滿足在濕法磷酸生產中非常苛刻的腐蝕環(huán)境中使用的蒸發(fā)器等裝置的需求。與傳統(tǒng)用于濕法磷酸中的高鉻不銹鋼和一些鐵鎳基耐蝕合金相比，0Cr33Ni55Mo8合金不僅耐蝕性優(yōu)異，而且對氯化物應力腐蝕的敏感性也較低，同時耐點蝕、耐縫隙腐蝕的性能也優(yōu)良。

一、化學成分和組織特點

 （ 0Cr33Ni55Mo8） Hastelloy G35 合金的典型化學成分見表3-5-88，此合金的組織特點尚未見具體報道。

二、耐腐蝕性能

 1. 全面腐蝕

  表3-5-89中列人了0Cr33Ni55Mo8(G35)合金在各種酸中的耐蝕性。可以看出，G35合金在各種酸中耐全面腐蝕的性能要優(yōu)于所試驗的Inconel 625合金。在濕法磷酸中的試驗表明（圖3-5-80)，0Cr33Ni55Mo8合金的耐蝕性遠優(yōu)于在濕法磷酸中廣泛應用的28合金（Sanicro 28)也優(yōu)于G30和C-2000合金。

  圖3-5-81~圖3-5-85系 G35 合金在5種酸中的等腐蝕圖。從圖中耐腐蝕（＜0.01mm/a)濃度、溫度范圍可看出，在所試驗的條件下，可耐常壓下任何溫度、任何濃度 HNO₃ 的腐蝕，在磷酸中，此合金的使用范圍當濃度＜60%時，溫度可達 110℃。

 2. 局部腐蝕

  0Cr33Ni55Mo8合金的耐氯化物（45%MgCl₂,沸騰溫度）應力腐蝕性能良好，優(yōu)于 G30 合金 和 316L不銹鋼以及超級奧氏體不銹鋼254 SMo、鐵鎳基耐蝕合金28、31等（見表3-5-90)。

  表3-5-91系0Cr33Ni55Mo8合金耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能。由于此合金的耐點蝕當量值（PRE值）高達59，故其耐點蝕、耐縫隙腐蝕溫度不僅優(yōu)于G30合金，同時也較共同試驗的316不銹鋼和超級不銹鋼254 SMo、鐵鎳基耐蝕合金28、31等為佳。

三、力學性能

  表3-5-92~表3-5-94分別列出了0Cr33Ni55Mo8合金的室溫、高溫瞬時力學性能和固溶處理并從427~649℃時效2000h后的沖擊韌性。從這些結果可明顯看出，0Cr33Ni55Mo8合金不僅強度高，塑性好，而且即使中溫長期時效也具有良好的沖擊韌性。

四、熱處理工藝

  （ 0Cr33Ni55Mo8） Hastelloy G35 合金的熱處理工藝約為1210℃加熱，保溫后快冷。此合金系固溶處理態(tài)使用。

五、冷熱加工和成型性

  （ 0Cr33Ni55Mo8） Hastelloy G35 合金由于不含銅，故熱加工性會優(yōu)于含銅的G、G3、G30合金。由于0Cr33Ni55Mo8合金塑性高，故易冷加工和冷成型，而合金冷成型常常是此合金最為優(yōu)選的成型工藝。但由于0Cr33Ni55Mo8合金的強度和加工硬化傾向遠高于鉻鎳奧氏體不銹鋼，因此冷加工和冷成型不僅需更大外力，而且必須及時進行消除應力熱處理。

六、焊接性能

  （ 0Cr33Ni55Mo8） Hastelloy G35 合金的可焊性良好并與C-276相近。薄板焊接宜選用GATW,中厚板焊接宜選GMAW。氣體保護焊優(yōu)先采用帶藥皮的焊條，為了減少熱影響區(qū)二次相的沉淀，最高層間溫度要低于93℃。

   由于合金冷加工件的直接焊接會帶來諸多問題，因此，合金件冷加工后必須先進行固溶處理，然后才能進行焊接。

  表3-5-95系 0Cr38Ni55Mo8合金焊接件的力學性能。

七、物理性能

  （ 0Cr33Ni55Mo8） Hastelloy G35 合金的物理性能見表 3-5-96。

八、應用

   （ 0Cr33Ni55Mo8） Hastelloy G35 合金主要應用于濕法磷酸生產中的蒸發(fā)器，硝酸與氫氟酸溶液的酸洗用容器；化學工業(yè)中的硝酸和氯化物的腐蝕環(huán)境中的設備和構件；苛性介質中和系統(tǒng)裝置以及耐高溫（650℃)腐蝕的部件等。