乳化缸用厚為6mm的316L不銹鋼（相當于我國牌號06Cr18Ni12Mo2Cu2）鋼板制成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-82所示。該產(chǎn)品設計壓力為0.1MPa，工作溫度為5～110℃，屬于Ⅰ類壓力容器。按《不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕，要求腐蝕比值≤1.5。為了提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量采用等離子弧焊，不開坡口，實現(xiàn)單面焊雙面成形工藝。
1. 焊前準備
待焊件兩側(cè)去除毛刺，用丙酮清洗待焊處15～20mm范圍內(nèi)油污。
焊接縱縫時，要使用引弧板和引出弧板。焊槍保持垂直位置，背面加銅墊板，目的是提高背面氬氣保護效果，保護焊縫不受氧化；同時可以減少合金元素的燒損，防止產(chǎn)生熱裂紋又能提高焊接接頭耐腐蝕能力。
環(huán)縫背面采用氣體保護焊，如圖3-83所示，焊槍稍向焊件的旋轉(zhuǎn)方向前移，使焊接熔池能在相對水平位置上凝固。為了保證環(huán)縫焊接質(zhì)量，必須要求筒節(jié)與封頭裝配良好，可采用專用夾具固定。
2. 焊接設備與工藝
a. 焊接設備
美國制造的PS-3000飛亞特逆變焊機。
b. 焊接參數(shù)
見表3-76，為了避免產(chǎn)生氣孔，保護氣體中H2量不宜過大。
c. 焊后檢查
焊縫外觀質(zhì)量良好，無氣孔、咬邊等缺陷，焊縫均勻美觀；焊縫內(nèi)部經(jīng)X射線檢測符合JB4730-1994 Ⅰ級判片標準；按《不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法》進行考核，腐蝕度比值為1.3，小于要求的1.5。
