埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應(yīng)用較為廣泛。圖3-30為一個(gè)容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊Z1三對不銹鋼板：將其緊壓裝配在焊接夾具（見圖3-17）上進(jìn)行雙面對接埋弧焊。具體焊接參數(shù)為：第一面焊接電流500A，電弧電壓32V，焊接速度為450mm/min;第二面焊接電流580A，電弧電壓33V，焊接速度為450mm／min。兩面均為φ4mm焊絲，采用直流反接電源。

  2. 對Z1的三塊不銹鋼板的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并局部矯平焊接變形。

  3. 組焊Z2的兩組焊縫，裝配時(shí)要求各板與Z，焊縫之間錯(cuò)位距離不小于200mm，緊壓裝配在焊接夾具（圖3-16）中，按上述Z，的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質(zhì)量，然后在卷板機(jī)上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條電弧焊，接觸介質(zhì)的焊縫（即筒內(nèi)焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經(jīng)X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。