不銹鋼管行業(yè)大型主流企業(yè)在生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、市場營銷、物流配送和節(jié)能減排等方面的信息化水平不斷提升，并正在向集成應(yīng)用轉(zhuǎn)變。基礎(chǔ)自動化在行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線得到普及應(yīng)用，重點統(tǒng)計不銹鋼管企業(yè)已普遍實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要鋼管企業(yè)實施了企業(yè)資源計劃。

  工信部發(fā)布《2018年智能制造試點示范項目公示》，華菱衡管有限公司作為其中一家無縫鋼管智能工廠試點示范單位，“智慧衡管”信息化項目于2018年2月底啟動，2018年12月31日提前實現(xiàn)新老系統(tǒng)之間的切換，2019年1月1日，“智慧衡管”信息化系統(tǒng)正式上線運(yùn)行，力爭將全員勞動生產(chǎn)率年均提高10％以上。一個管理智慧化、制造智能化、服務(wù)智敏化的“智慧衡管”初具雛形。

  中石油渤海裝備、寶雞鋼管等企業(yè)信息化工作取得實質(zhì)性進(jìn)展，ERP、MES系統(tǒng)在中石油所屬寶雞石油鋼管、渤海石油裝備兩個主要制管企業(yè)全面實施，大大提高了所屬直管企業(yè)的信息化水平，為實現(xiàn)以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的智能制造打下了堅實基礎(chǔ)。

  特殊扣定制，是“寶管智造”的成功范例。從2013年開始，針對長慶油田“三低”（低滲、低壓、低豐度）實際，寶雞鋼管聯(lián)合科研院所，為其量身定制特殊扣新品。“長慶扣”的成功使用，有效解決了油田維修配套難、成本高等問題，實現(xiàn)了中國石油在這一領(lǐng)域零的突破，也開啟了寶雞鋼管科研高端定制服務(wù)的新模式。

  機(jī)器人在制管企業(yè)的應(yīng)用越來越普遍，成品噴標(biāo)機(jī)器人已大量應(yīng)用與生產(chǎn)線。近年來管端焊縫磨削機(jī)器人和管端幾何尺寸自動檢測機(jī)器人的研發(fā)也取得可喜進(jìn)展，如渤海石油裝備研究院研發(fā)的管端焊縫磨削機(jī)器人，在通用工業(yè)機(jī)器人上集成焊縫檢測系統(tǒng)和磨削機(jī)構(gòu)，可對焊管管端內(nèi)外焊縫進(jìn)行三維自動檢測，自動獲取焊縫形貌特征數(shù)據(jù)，智能化地規(guī)劃機(jī)器人磨削運(yùn)動軌跡，進(jìn)行自動磨削。寶雞鋼管的自動磨削機(jī)器人、管端幾何尺寸自動檢測機(jī)器人以及寶鋼鋼管引熄弧板焊接機(jī)器人等也都成功應(yīng)用于焊管生產(chǎn)線。現(xiàn)代激光視覺檢測技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)等在不銹鋼焊管生產(chǎn)線的應(yīng)用，提高了焊管生產(chǎn)線的工藝過程檢測能力，為在大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上形成鋼管制造專家系統(tǒng)，推動焊管生產(chǎn)線的智能化奠定了堅實基礎(chǔ)。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司是一家現(xiàn)代民營企業(yè)，近年來投入巨資，把企業(yè)打造成為一家現(xiàn)代化、智能化的不銹鋼無縫管制造工廠，其核心是引進(jìn)瑞典SCANACON斯堪納克環(huán)境技術(shù)有限公司酸液檢測、過濾、加酸和智能控制處理系統(tǒng)，具有公司自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首家密封式循環(huán)酸洗技術(shù)及天然氣固溶爐的生產(chǎn)過程，采用RFID智能跟蹤系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了不銹鋼管酸洗工序高效、安全、環(huán)保、綠色的全過程

  金洲管道實施全生命周期管理服務(wù)商的發(fā)展戰(zhàn)略，不僅僅給客戶提供管道產(chǎn)品，而且提供管道安裝、運(yùn)營維護(hù)、實時監(jiān)控、預(yù)知更換、維修報廢、檔案更新和歸檔、綠色健康安全運(yùn)轉(zhuǎn)等地下管線智能化管理，綜合管網(wǎng)智慧化應(yīng)用，綜合管廊智能化建設(shè)的服務(wù)。提供從地下空間設(shè)計咨詢和項目規(guī)劃到智能管線、智慧管網(wǎng)和綜合管廊智能化建設(shè)以及后期地下空間綜合調(diào)度中心的運(yùn)行維護(hù)和數(shù)據(jù)運(yùn)營服務(wù)的全生命周期管理服務(wù)。