Cr-Ni系奧氏體不銹鋼以鎳為主要奧氏體化元素，鎳含量至少要在8％，最高可達30％。為保證鋼的不銹性和耐蝕性，鉻含量一般不低于17％。其基礎牌號為18-8型不銹鋼，該鋼種的鉻、鎳含量分別為19％和10％，在氧化性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)良，在多種不太強的腐蝕性環(huán)境中也表現(xiàn)良好。為了提高其在各種不同使用條件下及較強腐蝕性環(huán)境中的耐蝕性能，鋼的合金成分在兩個方面進行發(fā)展和改進：一方面是提高鉻、鎳含量，鉻可以提高到25％以上，鎳甚至可達到30％；另一方面是向鋼中添加諸如鉬、銅、硅、氮、鈦和鈮等其他合金元素。該鋼種的碳含量一般都比較低，目前常用牌號的碳含量多低于8％，并且有越來越多的牌號達到超低碳（≤0.03％）甚至更低的水平（≤0.02％）。
18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，隨著不同性能的差異，演變出12Cr17Ni7、12Cr18Ni9、Y12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、022Cr17Ni7、022Cr19Ni10、022Cr19Ni10N等牌號，各牌號成分上略有差異，用途也不盡相同（見表2-1-1）。
(1) 12Cr17Ni7鋼合金化程度最低。其最大特點是組織具有亞穩(wěn)性，冷作硬化能力最強，可根據(jù)不同強度的要求，通過適當?shù)淖冃翁幚恚?/4、1/2、3/4硬化態(tài)和固溶狀態(tài)下使用。但是強度提高的同時，塑韌性明顯下降。同時，由于較高的碳含量和較低的鉻含量使得其耐蝕性能也較弱。
（2）12Cr18Ni9鋼中鉻、鎳含量均有提高，因此材料為穩(wěn)定的奧氏體組織。其特點是強度稍低，但耐蝕性稍好。主要在退火狀態(tài)下使用，具有很高的室溫塑性，易于冷成型，在耐蝕、耐熱方面是最通用的一種奧氏體不銹鋼。
（3）Y12Cr18Ni9鋼特點是硫含量較高，因而改進了它的機加工性能，使之成為易切削鋼。但由于硫含量的增加導致鋼中MnS夾雜含量增加，其成型性和耐蝕性比12Cr18Ni9鋼稍差。
（4）06Cr19Ni10鋼碳含量小于0.08％，并適當提高了鎳和鉻含量，因此其耐蝕性能特別是耐晶間腐蝕性能優(yōu)于12Cr17Ni7、12Cr18Ni9 和Y12Cr18Ni9，力學性能與12Cr18Ni9鋼相近。降低碳含量雖提高了抗晶間腐蝕的能力，但在高溫下長期運行仍能引起晶間腐蝕。
（5）為完全避免晶間腐蝕的出現(xiàn)，開發(fā)了06Cr18Ni11Ti和06Cr18Ni11Nb鋼。這兩種鋼的特點是分別采用穩(wěn)定化元素鈦和鈮在適當熱處理工藝下與鋼中的碳元素優(yōu)先結(jié)合形成穩(wěn)定的TiC和NbC，從而阻止富鉻碳化物在晶界的沉淀，使這兩種鋼具有良好的抗晶間腐蝕的能力，其力學性能與12Cr18Ni9和06Cr19Ni10相當。
（6）國內(nèi)在相當長一段時間內(nèi)曾廣泛使用1Cr18Ni9Ti。1Cr18Ni9Ti是蘇聯(lián)軍工體系中大量使用的不銹鋼材料，包括飛機制造、核潛艇制造等，在歷史上發(fā)揮過重要的作用。但是，1Cr18Ni9Ti材料本身在設計時有著先天的缺陷。當時在沒有爐外精煉技術的特定歷史條件下，為解決晶間腐蝕問題，采用了鈦穩(wěn)定化技術。但是由于鋼中含鈦，很容易生成TiN夾雜，導致此鋼在連鑄時發(fā)生節(jié)瘤現(xiàn)象。更致命的是，TiN夾雜嚴重破壞不銹鋼表面質(zhì)量，對于高表面質(zhì)量要求的軍工產(chǎn)品生產(chǎn)，不得已進行表面修磨等處理。隨著冶金技術的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)超低碳不銹鋼已經(jīng)實現(xiàn)。為此，國外不銹鋼標準中早已把1Cr18Ni9Ti排除在外。我國不銹鋼行業(yè)通過大量調(diào)研及工作，在最新的不銹鋼標準中也將此鋼列為不推薦選用牌號。
（7）022Cr17Ni7、022Cr19Ni10分別在12Cr17Ni7、06Cr19Ni10牌號基礎上，將碳含量降低到0.03％以下，從而確保無晶間腐蝕。
（8）022Cr19Ni10N是在022Cr19Ni10基礎上添加0.1％～0.25％N，以提高力學性能和耐蝕性能。
在18-8型Cr-Ni系奧氏體不銹鋼體系中，鉻、鎳當量適當?shù)臈l件下，奧氏體組織會極其穩(wěn)定，同時由于相對簡單的中間相，在適宜熱處理制度下，可以杜絕中間相的析出，從而保證基體組織為純奧氏體組織。這樣的基體材料具有非常優(yōu)良的塑韌性，并且可以在液氦以下溫度繼續(xù)保持，因而得到了廣泛應用。一般來說，19Cr-10Ni的成分基本能保證奧氏體組織的穩(wěn)定性。當然，由于制造工藝的差異，在此類材料中有時候會有少量鐵素體組織存在。18Cr-8Ni的06Cr19Ni10 鋼在完全固溶時也以奧氏體組織為主要基體，但是在大變形和未充分固溶條件下，會有少量的馬氏體組織存在。進一步降低鉻、鎳含量，比如17Cr-7Ni的12Cr17Ni7不銹鋼，其奧氏體組織穩(wěn)定性較差，也稱為亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼。馬氏體組織的存在，可以極大地提高不銹鋼的強度。人們利用12Cr17Ni7不銹鋼的這種特性，制造出高強度的不銹鋼部件，廣泛應用于鐵路車廂、礦山設備等領域。
為了保證18-8型Cr-Ni系奧氏體不銹鋼的耐蝕性能，要求其中的碳含量盡量低，由此發(fā)展出了超低碳的022Cr17Ni7和022Cr19Ni10奧氏體不銹鋼。碳含量降低帶來耐蝕性能的提升，但同時材料的強度進一步降低。為了彌補這一弱勢，采用氮合金化技術以提高18-8型Cr-Ni系奧氏體不銹鋼的力學性能。含氮18-8型Cr-Ni系奧氏體不銹鋼因兼具高強度和良好的耐蝕性，迅速得到了用戶的認可。目前，在技術要求許可的情況下，06Cr19Ni10N和022Cr19Ni10N 普遍替代了06Cr19Ni10和022Cr19Ni10。在核工程領域，控氮型（N≤0.10％）Cr-Ni系不銹鋼更是得到了廣泛應用。
核反應堆用不銹鋼的共同特點是：（1）較好的耐蝕性能，主要包括耐點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及動水腐蝕；（2）較高的力學性能，既包括較高的強度，也要求良好的塑韌性以滿足制造加工的要求和防止輻照脆化。因此，核反應堆用不銹鋼均要求較高的晶粒度級別和完全固溶處理。隨著氮在奧氏體不銹鋼中的有益作用被發(fā)現(xiàn)，含氮和控氮的奧氏體不銹鋼被廣泛應用于核反應堆建造，特別是在堆內(nèi)構(gòu)件和一回路管路系統(tǒng)等核心設備上，以彌補奧氏體不銹鋼強度偏低的不足。含氮／控氮不銹鋼在長期輻照下會脆化，且不同氮含量對應不同的輻照劑量。因此，對于用于堆內(nèi)構(gòu)件制造的結(jié)構(gòu)材料，不銹鋼中的氮含量不允許超過0.10％。在我國，當前控氮鋼種主要用于生產(chǎn)制造核電站堆內(nèi)構(gòu)件和一、二、三級設備等的材料，包括鍛件、板材、棒材和管材等，在核電站建造中作為關鍵結(jié)構(gòu)材料之一發(fā)揮了重大作用。為滿足核反應堆用不銹鋼的性能要求，對材料的冶金質(zhì)量也提出了嚴格的要求，如對影響耐蝕性的非金屬夾雜物等級，對核運行環(huán)境下的鈷、銅、硼元素含量的限制等。堆內(nèi)構(gòu)件主要由不同尺寸的鍛件、板材、棒材和管材（包括異型管）的奧氏體不銹鋼加工而成，板材和鍛件占其中的絕大部分。我國核電堆內(nèi)構(gòu)件的主體材料選用的也是與Z3CN18-10與Z2CN19-10相當?shù)?22Cr19Ni10N（控氮304型不銹鋼），目前在我國二代核電、AP1000和華龍一號上廣泛應用。
奧氏體不銹鋼是不銹鋼中最重要的鋼種，該類鋼是一種十分優(yōu)良的材料，有極好的抗腐蝕性和生物相容性，因而在化學工業(yè)、沿海、食品、生物醫(yī)學、石油化工等領域中得到廣泛應用。表2-1-2給出了各牌號18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼的典型應用領域。
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