12月20日，全球首個(gè)第四代高溫氣冷堆核電項(xiàng)目，石島灣高溫氣冷堆核電站示范工程首次并網(wǎng)發(fā)電，標(biāo)志著我國(guó)成為世界少數(shù)幾個(gè)掌握第四代核能技術(shù)的國(guó)家之一。蒸汽發(fā)生器是高溫氣冷堆核電系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，業(yè)內(nèi)稱之為“核電之肺”，是第四代核電標(biāo)志之作，技術(shù)含量高、制造難度大、質(zhì)量要求嚴(yán)，蒸汽發(fā)生器入口腔室以及換熱組件中的零部件長(zhǎng)時(shí)工作溫度高達(dá)750℃，對(duì)材料綜合性能提出了苛刻的要求。

 作為石島灣高溫氣冷堆核電站示范工程高溫氣冷堆用鎳基合金的唯一供貨廠商，寶武特冶為該工程提供了板、管、棒、帶、線全系列共50余個(gè)規(guī)格的鎳基合金產(chǎn)品，避免了核心關(guān)鍵材料受制于人，為核島主設(shè)備的自主制造提供了強(qiáng)有力的支撐。寶武特冶自2012年開始進(jìn)行蒸汽發(fā)生器核心部件換熱單元用鎳基合金的研發(fā)工作，與清華大學(xué)、中核能源合作，圍繞高溫長(zhǎng)時(shí)性能等核心關(guān)鍵技術(shù)要求，開展了全面而深入的研究工作，積累了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，從成分設(shè)計(jì)入手，以高性能產(chǎn)品為目標(biāo)，建立了核級(jí)耐蝕合金最佳成分體系、熱加工圖、成分對(duì)性能的影響機(jī)制，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，并先后突破核級(jí)鎳基合金產(chǎn)品大錠型偏析、難變形等多項(xiàng)關(guān)鍵制造工藝技術(shù)，填補(bǔ)高溫氣冷堆用鎳基合金高溫長(zhǎng)時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)空白。

 江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司2006年12月16日與清華大學(xué)、哈電重裝三方簽署協(xié)議承擔(dān)高溫氣冷堆項(xiàng)目相關(guān)研制任務(wù)，主要負(fù)責(zé)高溫堆示范電站蒸汽發(fā)生器換熱組件的研制項(xiàng)目中的三個(gè)重要部分：一是長(zhǎng)度超過65米傳熱無(wú)縫鋼管制造工藝；二是研制多頭繞式換熱管5層螺旋管束；三是研制蒸汽發(fā)生器多層套裝換熱組件。“高溫氣冷堆核電站總體實(shí)施方案”中明確描述“蒸發(fā)器的難點(diǎn)在于螺旋管的制造”，在清華核能院的指導(dǎo)下江蘇銀環(huán)在制造過程中通過自主創(chuàng)新，攻克了60米超長(zhǎng)管直管制造、多頭螺旋管束成型、螺旋管束精整、直管和螺旋管過渡段空間彎管工藝技術(shù)和專用裝備等多項(xiàng)技術(shù)難題，同時(shí)江蘇銀環(huán)與清華大學(xué)合作取得了幾十項(xiàng)發(fā)明專利和專有技術(shù)秘密，具有完全獨(dú)立的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，形成了批量化生產(chǎn)能力。江蘇銀環(huán)歷時(shí)十五年創(chuàng)新研制，形成了78個(gè)重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)，攻關(guān)解決了300多項(xiàng)工藝技術(shù)難題，作為世界首臺(tái)四代先進(jìn)核能系統(tǒng)高溫氣冷堆的技術(shù)創(chuàng)新成果，取得零的突破實(shí)屬不易。