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0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH

  0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，該鋼易于調(diào)整強度級別，它的強度可通過變動熱處理工藝予以調(diào)整。馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強化手段。由于 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的低碳、高鉻且含銅，故其耐蝕性較Cr13型及9Cr18不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體鋼為好。此外，該鋼衰減性能好，抗腐蝕疲勞及抗水滴沖蝕能力優(yōu)于12％Cr馬氏體鋼，焊接工藝簡便，易于加工制造，但較難進(jìn)行深度冷成型。0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼主要應(yīng)用于既要求具有不銹性又要求耐弱酸、堿、鹽腐蝕的高強度部件。如汽輪機末級動葉片以及在腐蝕環(huán)境下，工作溫度低于300℃的結(jié)構(gòu)件。

一、化學(xué)成分

0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的化學(xué)成分列于表5-2，在不同標(biāo)準(zhǔn)中，化學(xué)成分有所差別，與美國標(biāo)準(zhǔn)比較，磷低于美國標(biāo)準(zhǔn)水平。

二、室溫力學(xué)性能

  標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的室溫拉伸情況見表5-3。一些實測數(shù)據(jù)見表5-4和表5-5。

三、疲勞性能和斷裂韌性

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的疲勞性能見表5-6至表5-8，在不同介質(zhì)和試驗條件下的疲勞行為見圖5-2至圖5-4。

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的疲勞裂紋擴展速率見圖 5-5。

  不同時效狀態(tài)的Kic 和 Kiscc 見表 5-9。

四、高溫力學(xué)性能

 a. 高溫瞬時拉伸性能

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH  銹鋼的高溫瞬時拉伸性能見表5-10、表5-11和圖5-6。

 b. 持久和蠕變性能

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的高溫長時力學(xué)性能見表5-12、表5-13和圖5-7。

五、低溫力學(xué)性能

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的低溫拉伸性能圖5-8。

六、耐蝕性

 a. 均勻腐蝕

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的均勻腐蝕行為見表5-14、表5-15。

 b. 應(yīng)力腐蝕

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼在硫化氫環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕和鋼的屈服強度的關(guān)系見圖 5-9 。

七、工藝性能

a. 熱加工

  0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的熱加工溫度為1000～1170℃，對于大截面尺寸（≥75mm）或形狀復(fù)雜的部件，熱加工后應(yīng)及時回爐加熱到原熱加工溫度，隨后緩慢冷卻。

b. 熱處理

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的相變臨界點列于表5-16。熱處理制度見表5-17。

  在固溶后鋼獲得A狀態(tài)（馬氏體）后，隨后可進(jìn)行時效處理，亦可以在固溶后采用過時效處理后再重復(fù)固溶，而后熱處理的方式。（0Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH不銹鋼可采用不同的時效處理調(diào)整其強度水平，見圖5-10。

八、物理性能

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼的物理性能見表 5-18 。衰減性能見表 5-19 。

九、應(yīng)用

 0Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb、17-4PH 不銹鋼為汽輪機低末級葉片的首選材料，是在腐蝕條件下工作溫度低于300℃的結(jié)構(gòu)材料。此外它是在既要求有不銹性及耐弱酸、堿、鹽腐蝕又要求具有高強度的環(huán)境下工作的部件的主要結(jié)構(gòu)材料。在反應(yīng)堆環(huán)境中主要用于控制棒驅(qū)動機構(gòu)的耐磨、耐蝕的高強度部件。