鋼的低倍組織及缺陷評定適用于碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼等鋼材（坯）。不同鋼材 (坯)低倍組織及缺陷在試樣表面上的形態(tài)不完全一樣，因此在判斷缺陷性質(zhì)時應(yīng)作具體分析。低倍組織及缺陷應(yīng)以肉眼可見為限，在辯明缺陷性質(zhì)時，也可以借助放大鏡。根據(jù)鋼材尺寸及缺陷性質(zhì)，可參照低倍金相標(biāo)準(zhǔn)中的三套標(biāo)準(zhǔn)評級圖進(jìn)行評定。       

   如果用以評定直徑邊長為40～150m圓、方鋼，其低倍組織和缺陷形態(tài)分下列五種：一般疏松1-4級；中心疏松1—4級；一般點(diǎn)狀偏析1—4級；邊緣點(diǎn)狀偏析1—4級；錠型偏析1—4級。如果用以評定直徑或邊長大于150～250mm圓、方鋼，其低倍組織及缺陷形態(tài)分為下列五種。一般疏松1—4級；中心疏松1—4級；錠型偏析1—4級；一般點(diǎn)狀偏析1一4級；邊緣點(diǎn)狀偏析1—4級；如果用以評定直徑飛邊長為40—250mm圓其低倍組織及缺陷形態(tài)分為下列八種。皮下氣泡；內(nèi)部氣泡；非金屬夾雜；異金屬夾雜；縮孔殘余1—3級；翻皮1—3級；白點(diǎn)1—3級；軸心晶間裂紋1—3級。

  對于直徑或邊長小于40m和大于250mm的圓、方鋼及扁鋼的低倍組織及缺陷，根據(jù)供需雙方協(xié)議也可參照上述評定級別進(jìn)行評定。在評定各類低倍組織及缺陷時，當(dāng)輕重程度介于相鄰兩級之間時，可上浮半級，當(dāng)試樣面上的缺陷所占面積百分率超過現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)級別時，則其級別還要向上浮動。對于不要求評定級別的缺陷，只判定缺陷類別。      

 鋼的低倍組織及缺陷的特征有一般疏松，中心疏松，皮下氣泡，內(nèi)部氣泡，錠型偏析，點(diǎn)狀偏析，晶內(nèi)偏析，軸心碳偏析，比重偏析，縮孔殘余，翻皮，白點(diǎn)，軸心晶間裂紋，異金屬夾雜物，非金屬夾渣，粗晶，折疊，流線等，大致十八種。本文就一般疏松的特征、評定原則、產(chǎn)生缺陷的原因以及解決或改善缺陷的方法來做一下深刻討論。       

  一般疏松的特征是在酸蝕試樣表面上表現(xiàn)為組織不致密，呈分散的暗點(diǎn)狀和孔隙，暗點(diǎn)多呈圓形或橢圓形。孔隙在放大鏡下觀察，為不規(guī)則的空洞或圓形針孔。這些暗點(diǎn)和孔隙一般出現(xiàn)在粗大的樹枝狀晶主軸和次軸之間，疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮。當(dāng)亮區(qū)和暗區(qū)的腐蝕程度差別不大時則不產(chǎn)生凹坑。產(chǎn)生原因則是：鋼液在凝固時，結(jié)晶核心以樹枝狀晶形式長大，在樹枝狀晶主軸和次軸之間存在著由于鋼液凝固時產(chǎn)生的細(xì)微縮孔和析集一些低熔點(diǎn)組元，氣體和非金屬夾雜物；這些細(xì)微縮孔和析集的物質(zhì)經(jīng)酸蝕后呈現(xiàn)組織疏松。一般疏松的危害性在于材料內(nèi)部分布區(qū)域較廣，且孔隙和小孔又較偏聚時，將明顯地削弱鋼的疲勞強(qiáng)度和其它機(jī)械性能，同時增大鋼在鍛造時的開裂傾向。評定原則是根據(jù)分散在整個截面上的暗點(diǎn)狀和孔隙的數(shù)量、大小及它們的分布狀態(tài)，并考慮到樹枝狀晶的粗細(xì)程度而定。我們可以采用快速結(jié)晶的方法來改善或消除一般疏松缺陷，使樹枝狀晶得不到充分的發(fā)展并減少鋼中夾雜物和氣體。