一、閥門的選擇和測試準(zhǔn)備
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需測試的閥門應(yīng)全部裝配好，以待測試。閥門應(yīng)從生產(chǎn)廠家或分銷商庫存處（若存在此庫存）隨機選 擇。若非庫存閥門，廠家需保證被測試的閥門之前沒有進(jìn)行任何修改以滿足型式測試的要求，且此閥門可 以作為廠家?guī)齑娈a(chǎn)品的典型代表。閥門的選擇需要得到購買方的批準(zhǔn)。
3. 中道和壓蓋螺栓的扭矩需證實與廠家的發(fā)行的安裝規(guī)范一致。
4. 閥門所有的先期測試需記錄于低泄漏測試報告（附件一）中。
5. 作為安全預(yù)防措施，在測試之前，需用惰性氣體來清空閥門腔內(nèi)的空氣。
二、型式測試
1. 測試的介質(zhì)需用最小純度為97%的甲烷。
注意：測試期間使用的甲烷是一種加壓可燃?xì)怏w，要求采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?nbsp;
a. 閥門的測試具有潛在的危險，必須把人員的安全放在首位考慮。鑒于此測試的性質(zhì)，可能會發(fā)生加 壓氣體危險的釋放。需在測試封閉區(qū)域提供充分的屏障或隔離以及恰當(dāng)?shù)娜藛T保護(hù)措施。
b. 測試設(shè)施需設(shè)計成可確保所有的測試狀況是在安全，有保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行。測試廠家有責(zé)任去分析 由于壓力和溫度造成的危害，并作出適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。應(yīng)遵守所有可適用的安全法規(guī)。
c. 所有的設(shè)備需有相應(yīng)的證書證明其可以承受最小和最大的壓力以及測試環(huán)境的溫度。
d. 供應(yīng)甲烷的進(jìn)口和出口所用的軟管和管道應(yīng)可適用最大和最小壓力和溫度。當(dāng)用到軟管時，需設(shè)計 適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來防止萬一發(fā)生介質(zhì)吹出時，軟管從測試臺面分離。
e. 所有測試需遵守當(dāng)?shù)睾蛧业南嚓P(guān)法律法規(guī)。
2. 測試的閥門的閥桿方向需是垂直的。
3. 閥門需根據(jù)圖1進(jìn)行總共310個機械循環(huán)和3個熱循環(huán)周期。
閥門在室溫情況下開始做機械循環(huán)。若買方 有要求，可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖1）
4. 閥門可用內(nèi)部熱源或者如電熱毯，線圈等外部熱源來加熱，也可用其他合適的設(shè)備或適當(dāng)?shù)膬?nèi)部熱源 來加熱。
5. 加熱溫度應(yīng)升高至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用的材料的測試壓力需低于41.4barg（600psig），或根據(jù)ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的 最大允許壓力值，并且在整個測試期間保持不變。
7. 測試的閥門可安裝一種使閥門機械循環(huán)的驅(qū)動。此驅(qū)動不可強加給閥桿或填料額外的側(cè)邊載荷。第一 次和最后一次的測試需記錄運行扭矩值。
8. 需記錄靜態(tài)和動態(tài)的閥桿泄漏測量值。
a. 泄漏需在靜態(tài)空氣中進(jìn)行測量。
測試期間應(yīng)使用鋁箔外殼來屏蔽受環(huán)境影響的潛在的滲漏通路。鋁 箔外殼應(yīng)包括閥桿外徑和填料的外徑。
b. 需對中道連接和輔助連接進(jìn)行泄漏探測。
中道連接和輔助連接的泄漏會影響泄漏測量的讀數(shù)，應(yīng)在 測試之前糾正過來，并在報告中記錄。閥蓋的探測針頭的速率應(yīng)該在每秒25mm(1英寸)。應(yīng)調(diào)整儀器來彌補 后臺的甲烷水平。
c. 應(yīng)在以設(shè)備反應(yīng)時間兩倍的時間延遲后，記錄靜態(tài)/動態(tài)泄漏。
9. 閥門應(yīng)配備熱電偶來監(jiān)測測試期間的溫度。應(yīng)在兩個位置監(jiān)測并記錄溫度。（見圖2）
a. TC-1處，附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控制溫度。
b. TC-2處，固定在閥體外部，臨近流通路徑的地方，可作為參考測量。
c. TC-2處，需與TC-1處值同等或大于TC-1處。
10. 不允許在型式測試過程中調(diào)整填料。
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