乙烯蒸餾塔（圖5-29)內(nèi)徑為900mm,總高度37m,工作溫度－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按厚度分5段，環(huán)縫采用焊條電弧焊與埋弧自動焊共同焊接而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應(yīng)具有較高的比值。

 ②. 當(dāng)對于不同厚度的板材焊接時，如果厚度差（8-81)超過表5-47的規(guī)定，則焊接接頭的基本形式與尺寸應(yīng)按較厚板選取。否則，應(yīng)在較厚的板上做出單面或雙面的斜面，如圖5-30所示。其削薄長度L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在內(nèi)面開60°V形坡口，并用焊條電弧焊焊接，在外面采用埋弧自動焊焊接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內(nèi)面開60°V形坡口，并用焊條電弧焊焊接，外面用碳弧氣刨清根，并開出坡口后進(jìn)行埋弧自動焊。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材，開60°X形坡口，內(nèi)外采用焊條電弧焊封底，外面碳弧氣刨清根后進(jìn)行雙面埋弧自動焊。

 ⑥. 具體的焊接工藝參數(shù)見表5-48.

 ⑦. 焊條電弧焊時，焊接速度要稍快，適當(dāng)控制層間溫度，使工件不致過熱。埋弧自動焊時，焊接熱輸人同樣不應(yīng)過大，應(yīng)控制在28~45kJ/cm,宜采用快焊速多道焊以減輕焊道過熱。

 ⑧. 由于全部板厚均未超過16mm,該產(chǎn)品焊前不需預(yù)熱，而且焊后也不用進(jìn)行消除應(yīng)力處理。