1000噸試管機(jī)壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成，結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結(jié)構(gòu)，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點(diǎn)，滿足了技術(shù)性能要求。

焊接工藝要點(diǎn)如下：

1. 坡口形式

  為使母材金屬在焊接過程中獲得一定的熱量，并使焊件的冷卻速度降低，選擇V形坡口，坡口形式及尺寸如圖5-12所示。接頭形式為鎖底接頭，對接焊縫。

2. 預(yù)熱溫度

  采取整體預(yù)熱工藝，預(yù)熱溫度為200~300℃.

3. 焊接方法

  采用焊條電弧焊，電源極性為直流反接。選用A402(E310型）焊條，直徑?4.0mm,焊接電流為140~210A.

4. 裝配定位焊

  裝配按照圖樣要求，控制好裝配間隙，預(yù)熱后用直徑φ3.2mm的焊條立即進(jìn)行定位焊。檢查定位焊縫質(zhì)量，不允許存在裂紋等缺陷。趁熱進(jìn)行正式焊接。

5. 工藝

  采用多層多道連續(xù)焊，封底焊時(shí)焊接電流為160A,以后各層可稍大一些。焊接過程中層間溫度不得低于200℃。焊接時(shí)，焊條不做擺動，但在熄弧時(shí)應(yīng)稍作停頓，以填滿弧坑。每層和每道焊縫的起弧和收弧位置要相互錯(cuò)開，不能在同一點(diǎn)上。

  焊接工作結(jié)束后立即將焊件埋人石棉灰中，進(jìn)行緩冷。

6. 檢驗(yàn)

  先進(jìn)行焊縫外觀檢查，然后采用著色滲透探傷，要求焊縫表面不得存在裂紋。之后進(jìn)行X射線探傷。

7. 焊后熱處理

  將焊件進(jìn)行730~790℃的爐中高溫回火處理。

8. 機(jī)械加工

  焊后按圖樣進(jìn)行機(jī)械加工，削除V形鎖底接頭的鎖底部分。