奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧可采用高頻引弧或高頻脈沖引弧。具體操作為：先使鎢極與焊件保持3~5mm的距離，然后按下控制開關，在電源高頻、高壓的作用下，擊穿間隙，引燃電弧。

  電弧引燃后，應先將焊槍停留在引弧處，當獲得一定大小、明亮清晰的熔池后，即可向熔池添加焊絲。為了有效地保護焊接區(qū)域，引弧時應提前5~10秒送氣，以便吹凈氣管中的空氣。

2. 焊接操作

  施焊時，焊槍、焊絲及焊件相互應保持的距離及傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊接方向采用自右向左的左焊法，立焊時由下而上，焊槍以一定速度移動。焊槍的傾角一般為70°~85°,焊接厚度大的焊件時傾角可以稍大些，以增加熔深；焊接薄件時焊槍傾角可小些，并適當提高焊接速度。焊絲置于熔池前沿，傾角為15°~20°。焊接時，在不妨礙操作者視線的情況下，應盡量采用短弧，弧長保持在2~4mm范圍內(nèi)。焊槍除了沿焊縫長度方向做直線運動外，還應盡量避免做橫向擺動，以免不銹鋼過熱。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采用哪種方法填絲，焊絲都不應擾亂氬氣流，焊絲端頭也不應離開保護區(qū)，以免高溫氧化，影響焊接質(zhì)量。

  對于帶卷邊的薄板焊件、封底焊和密封焊，可以不加焊絲。焊接過程中，由于操作不慎，使鎢極和工件相碰，熔池遭受破壞，產(chǎn)生煙霧，造成焊縫表面污染及夾鎢等現(xiàn)象時，必須停止焊接，清理焊接被污染處及夾鎢處，直至露出金屬光澤。鎢極須重新磨換后，方可繼續(xù)焊接。

3. 收弧

  焊縫收尾時，要防止產(chǎn)生弧坑、縮孔及裂紋等缺陷。熄弧后不要馬上抬起焊槍，應繼續(xù)維持3~5秒的送氣，待鎢極與焊縫稍冷卻后再抬起焊槍。

  不銹鋼在施焊過程中常用的收弧方法、操作要領及適用范圍見表4-5。