近日，中國西部地區(qū)第一座核電站——廣西防城港核電站1號機組實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，該機組核島主設備——堆內構件用不銹鋼板全部由太鋼生產(chǎn)。這是繼陽江核電站2號機組、紅沿河4號核電機組之后，用太鋼牌核級不銹鋼板制造堆內構件的第三臺百萬千瓦級核電機組。

  堆內構件采用純奧氏體不銹鋼材料制造，其作為核電站“心臟”，核安全級別為最高級，是核電站安全運行的關鍵設備之一。在太鋼研發(fā)成功之前，該材料長期依靠從國外進口。堆內構件在高劑量中子輻照、高溫冷卻劑沖刷和振動的環(huán)境下工作，使用壽命與核電站服役期相同，均為60年，因此對不銹鋼材料的質量要求非常高。太鋼自 2007年研發(fā)堆內構件用核級不銹鋼板，解決了不銹鋼板材潔凈度和超寬、超厚、組織控制等一系列技術難題，形成了一套完整的、涵蓋全部規(guī)格鋼板的生產(chǎn)工藝技術，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。防城港1號、2號兩臺機組用不銹鋼板從組織生產(chǎn)至鋼板全部交貨驗收，僅用6個月時間。有關數(shù)據(jù)表明，太鋼核級不銹鋼板材的質量已經(jīng)達到和超過國外同類產(chǎn)品水平。

  截至目前，自嶺澳二期以來，太鋼已成功向幾乎全部已發(fā)電或在建核電項目提供了包括堆內構件、安注箱和壓力容器等大量核級不銹鋼材料，相繼批量開發(fā)成功CAP1000、CAP1400、華龍一號等第三代核電用系列不銹鋼材料，是國內核級不銹鋼材料的主要供應商，也是國內唯一一家具有堆內構件用核級不銹鋼板供貨能力的鋼鐵企業(yè)。