當不銹鋼管坯料在感應器內(nèi)加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質(zhì)量，必須使經(jīng)感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：
1. 端部補償?shù)脑?/span>
感應器的電路由電感電容和電阻組成，當將端部補償電容器并聯(lián)在感應器線路上時，使電路中的阻抗值增高，從而引起感應器的兩端與中部的匝間電壓重新分配，使主感應器兩端電壓較低的部分得到了補償，并且導致感應器兩端部電壓增高，使端部的磁通密度增加，即分配到鋼坯端部的功率增加，從而使加熱坯料的端部溫度得到了補償，降低了加熱（再加熱）后坯料的軸向溫差。
2. 補償電容器容量的計算
感應器的功率因數(shù)由cosφ1 補償?shù)?cosφ2所需電容器的容量按下式計算：
3. 端部補償?shù)目刂?/span>
傳統(tǒng)的功率補償控制方法是采用無功功率繼電器等組成的有觸點的系統(tǒng)來進行控制。根據(jù)所測得的電流、電壓、溫度等數(shù)值，將補償電容器的容量調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。隨著計算機技術和電子技術的發(fā)展，近代一般都已采用無功功率自動補償裝置，根據(jù)所采集到的數(shù)據(jù)，通過分析計算，自動切換補償電路，使之達到最佳效果。
