任何一種新的不銹鋼管材料在一定噸位的擠壓機上，生產(chǎn)規(guī)格范圍較廣的產(chǎn)品時，根據(jù)最佳擠壓溫度和允許的最佳變形量，編制擠壓工藝，對穩(wěn)定擠壓工藝過程、保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量十分有益。

 在現(xiàn)有或新建的擠壓機上，對于試制新材料的新產(chǎn)品和大量生產(chǎn)的老產(chǎn)品，通過試驗研究和經(jīng)驗總結(jié)，繪制出以延伸系數(shù)和坯料的加熱溫度為坐標(biāo)的材料不銹鋼管可能的變形制度曲線，如圖5-1所示。

  在一定的加熱溫度條件下，變形程度增大將引起坯料金屬流出壓力增加，而金屬流出壓力受到擠壓機能力或擠壓工模具強度的限制。隨著不銹鋼管坯料加熱溫度的升高，允許的變形程度增大，因此，曲線Ⅰ(1區(qū)域和2區(qū)域之間）是材料在一定的延伸系數(shù)和加熱溫度的條件下，材料的極限的允許擠壓力。曲線Ⅱ(1區(qū)域和3區(qū)域之間）是在絕熱條件下，因熱效應(yīng)而使金屬溫度升高與部分晶界熔化的曲線。因此，1區(qū)域為產(chǎn)品質(zhì)量令人滿意時的區(qū)域，2區(qū)域是超過允許壓力的區(qū)域，3區(qū)域是晶界熔化區(qū)域。

  如果提高擠壓機的擠壓能力或擠壓工模具的允許應(yīng)力，1區(qū)域?qū)U大，并且新的曲線將受到各種具體條件的限制（圖5-1(b),其中P1>P2>P3)。在擠壓變形過程中，部分熱量用于熔化玻璃潤滑劑、加熱擠壓工模具和散發(fā)到周圍的空間；其余則留在變形金屬內(nèi)，用于提高坯料溫度。在其他條件相同的情況下，留在變形金屬內(nèi)的熱量與總熱量的比值與擠壓速度有關(guān)，其中可能有兩種極端的情況：1. 當(dāng)擠壓速度非常低時，變形熱完全散發(fā)到周圍空間，即變形流動在等溫條件下進行；2. 當(dāng)擠壓速度無限大時，全部變形熱都留在金屬內(nèi)，并建立了絕熱條件。實際上這兩種極端條件是不存在的，因此實際情況是在這兩種極限情況之間。

 對現(xiàn)有的擠壓機，繪制用于各種鋼的變形制度曲線具有實用意義。尼科波爾南方鋼管廠的專家Г.И.Гуляeв(Г.И.古里亞耶夫）等通過研究，用計算法繪制了適用于該廠3150噸液壓擠壓機擠壓06Cr18Ni11Ti不銹鋼管時的所有品種的變形制度曲線。除此之外，對擠壓機的每一種尺寸的擠壓筒也都繪制了相應(yīng)的曲線。在計算和繪制各種材料的變形制度曲線時，需根據(jù)具體情況采用不同的限制條件。尼科波爾南方鋼管廠采用的限制因素為：

 1. 擠壓機的名義擠壓力或擠壓桿上的應(yīng)力不大于1100MPa;

 2. 擠壓不銹鋼管材料的晶粒開始熔化溫度為1325℃;

 3. 擠壓不銹鋼管材料在變形過程中和變形終了的溫度較高，使奧氏體晶粒長大。由于材料在加熱和冷卻過程中沒有發(fā)生相變，在冷卻時材料的晶粒度不變，因此，對于其用于再加工（冷加工）的商品管坯料的加熱溫度為1220℃。

  為了判斷在繪制變形制度曲線時采用的假設(shè)是否正確，尼科波爾南方不銹鋼管廠用06Cr18Ni11Ti不銹鋼坯料進行了一系列的擠壓試驗，包括設(shè)定準(zhǔn)確的加熱溫度和擠壓力，以及坯料的加熱溫度和延伸系數(shù)在比較寬的范圍內(nèi)變化等。將試驗結(jié)果與計算數(shù)據(jù)進行比較，制定保證商品管和再加工不銹鋼管質(zhì)量的變形制度曲線。3150噸擠壓機ф190mm擠壓筒在不同擠壓力的條件下，擠壓06Cr18Ni11Ti不銹鋼管時可能的變形制度曲線如圖5-2所示。