通常,限動芯棒連軋管廠都以定徑機(jī)和張減機(jī)作為精軋機(jī)組。在張減機(jī)上為減少切頭損失,通常采用CEC控制。這種控制系統(tǒng)可用以下辦法提高其性能,即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管,使MPM軋管和張減機(jī)在不銹鋼管兩端產(chǎn)生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能,是因為MPM連軋管機(jī)采用液壓小艙控制系統(tǒng),可在軋制管端時快速準(zhǔn)確地調(diào)整孔型。


  綜上所述,兩大主機(jī)在不銹鋼管端部產(chǎn)生的壁厚抵消作用,只有在自動控制系統(tǒng)有效地協(xié)調(diào)整個軋管過程時才能實現(xiàn)。由此產(chǎn)生了以下基礎(chǔ)想法:某些控制功能可以分屬于一機(jī)組,不需要考慮軋線上其他機(jī)組的動作,而另一些控制功能則要起到總體協(xié)調(diào)作用,統(tǒng)一協(xié)調(diào)全廠所有的軋管運作狀態(tài),并且是在一個單獨的系統(tǒng)中,這就是壁厚控制軟件包。它的主要功能如表23-2所示。


表 23-2.jpg


從表23-2可見,壁厚控制系統(tǒng)采用三種調(diào)節(jié)方式:在線快速調(diào)整環(huán)路方式、按根前測后調(diào)方式、按批前測后調(diào)方式。


一、在線快速調(diào)整環(huán)路方式


 在線快速調(diào)整環(huán)路中,依賴MPM:軋機(jī)區(qū)液壓小艙,以實時方式執(zhí)行以下5項功能:


 1. 位置控制功能 保持液壓小艙與預(yù)整定閥的相對位置;


 2. 孔型形狀控制功能 使孔型保持在預(yù)定值上,這是基于軋制力預(yù)期值與液壓小艙控制系統(tǒng)所得數(shù)值的對比;


 3. 沖擊補(bǔ)償功能:用于抵消管子前端因沖擊造成的壁厚超差,這一功能也是由液壓小艙控制系統(tǒng)自動完成的;


 4. 不銹鋼管長度校正功能 根據(jù)運動規(guī)律校正軋管過程中因軋輥輥縫變異而發(fā)生的變化,并能補(bǔ)償軋入管件因縱向溫度不均而產(chǎn)生的差異;


 5. 不銹鋼管尾端軋薄功能 使管子兩端壁厚軋薄,有利于張減機(jī)進(jìn)一步軋制。


此外,還有兩項在電動機(jī)速度控制方面的在線快速調(diào)節(jié)功能:


 1. MPM軋機(jī)的電動機(jī)速度控制具有一般速度控制功能,也具有符合管子尾端軋薄技術(shù)要求的速度調(diào)節(jié)功能;


 2. 張減機(jī)電動機(jī)速度控制具有一般速度控制功能,以及按預(yù)定調(diào)節(jié)規(guī)律實現(xiàn)CEC控制的速度調(diào)節(jié)功能。



二、按根前測后調(diào)方式


 連軋管區(qū)和張減區(qū)的某些調(diào)節(jié)功能采用按根前測后調(diào)的方式實現(xiàn),也就是對一根管子進(jìn)行壁厚值測量后,再對下一根管子進(jìn)行調(diào)節(jié)。如圖23-6所示,前測后調(diào)方式有反饋和前饋兩種調(diào)節(jié)形式:


  1. 依據(jù)軋管壁厚測量值,改變在線控制輸入值(MPM軋機(jī)的孔型控制和張減機(jī)的速度控制)后,對MPM軋管機(jī)以及張減機(jī)實行后饋調(diào)節(jié);


  2. 根據(jù)不銹鋼管離開MPM軋管時的壁厚測量值,以前饋調(diào)節(jié)形式,對張減機(jī)進(jìn)行調(diào)整。



三、按批前測后調(diào)方式


 如圖23-6所示,用于生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)搜集和工藝調(diào)整采用批前測后調(diào)方式,即“逐批”方式,它包括工藝調(diào)整數(shù)模的建立、數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)存儲及后處理(數(shù)據(jù)登錄)、管件跟蹤等功能。


圖 23-6.jpg


  按照不同性質(zhì)將各種功能安排在自動化系統(tǒng)的不同層次,所有Level I的功能(在線調(diào)節(jié)功能)都由 Motorola CPU 以VME標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式實施,與基礎(chǔ)自動化的接口一起使用VME公共母線的延伸線,與生產(chǎn)聯(lián)系的接口采用Ethernet TCP/IP網(wǎng)絡(luò)。軋機(jī)機(jī)組的過程控制和生產(chǎn)監(jiān)控功能被分配在Level II,采用兩臺計算機(jī)(Alpha系統(tǒng)),即過程控制計算機(jī)(PCC)和軋線控制計算機(jī)(LCC).前者主要是向操作人員、工藝工程師和生產(chǎn)維護(hù)工程師提供支持,數(shù)據(jù)登錄和調(diào)整計算功能由這臺計算機(jī)完成任務(wù);后者主要用于生產(chǎn)監(jiān)控和料流跟蹤,完成生產(chǎn)計劃的編制、料流跟蹤和生產(chǎn)報表。