有時(shí)寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因?yàn)閺慕Y(jié)構(gòu)來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設(shè)計(jì)成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應(yīng)比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設(shè)計(jì)得粗厚些。

 對于直徑不太大的工件，切割刀具的副切削刃角應(yīng)是10°~15°,并且隨著工件尺寸的增大，該角度還可以減至5°或更小，這樣可以使刀具的撓曲減小，但是由于切割時(shí)毛刺增加，因而可能不得不增加一道工序去毛刺。直線形切刀的刀頭應(yīng)磨出2°~3°的橫向后角，圓盤形切刀的刀頭也應(yīng)設(shè)計(jì)出度數(shù)相同的橫向后角。建議采用7°~9°的副后角，如果需要主前角，有些操作者在刃具的刀尖部分磨出較大的圓弧。

 切割操作時(shí)必須進(jìn)行潤滑，建議使用硫基切削油。這種油可以用煤油稀釋。有時(shí)使用水溶性油也有良好的效果。切削注意事項(xiàng)：

①. 采用具有正確的前角、后角和表面光滑平整的鋒利刀具。

②. 進(jìn)行充分的切削，避免停頓、摩擦、打滑或金屬的加工硬化。

③. 采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

④. 避免過熱，以提高刀具使用壽命。

⑤. 當(dāng)加工對象由一種不銹鋼改為另一種不銹鋼時(shí)，總要重新刃磨刀具。

⑥. 采用所推薦的每分鐘表面進(jìn)給量。

⑦. 在機(jī)床功率容量的75%的范圍內(nèi)工作。

⑧. 盡可能使用大的刀具，便于散熱和提高剛性。

⑨. 大多數(shù)不銹鋼在切削加工時(shí)，必須使用切削液。對于強(qiáng)力初削和套絲（螺紋）、攻絲操作，應(yīng)采用高濃度的混合配比切削液。