鐵素體不銹鋼就是平常所說的鉻不銹鋼（包含在400系中），碳含量較低（C<0.1%),盡管部分鐵素體不銹鋼含有少量的添加合金鉬和穩(wěn)定元素鈦,但與碳鋼相比較，鐵素體不銹鋼具有與碳鋼不同的力學(xué)性能，它們的冷成型方法與碳鋼有所不同。鐵素體不銹鋼冷成型加工和奧氏體不銹鋼是一樣的，但是變形的情況有差異。與碳鋼比較，鐵素體不銹鋼的屈服強度比較高，這就意味著同樣的、一定量的變形需要更大的變形力，較高的抗拉極限強度意味著在材料破裂之前需要高的負(fù)載，低的延伸率意味著斷裂之前只允許有較低的塑性變形。盡管其成型需要較高的起始變形應(yīng)力，但在變形進(jìn)行過程中不需要負(fù)載／應(yīng)力的增加，因為鐵素體不銹鋼的加工硬化程度遠(yuǎn)達(dá)不到奧氏體不銹鋼的相等程度。鐵素體不銹鋼具有較低的缺口塑性，這就意味著施加負(fù)載時的速度應(yīng)該低于低合金或者普通碳鋼。在振動負(fù)載和低溫情況下變形，鐵素體不銹鋼有開裂的傾向。

  在冷加工過程中，10Cr17(430)鋼的屈服強度快速向抗拉極限強度靠攏，見圖4-4。因為塑性變形（冷成型）的發(fā)生，必須超過屈服點。屈服應(yīng)力和極限抗拉應(yīng)力的會聚和接近，容易引起開裂，典型的鐵素體不銹鋼就是這樣。隨著冷加工程度的提高，塑性快速下降，所以鐵素體不銹鋼成型必須使用完全退火的板材，即使如此，在成型加工過程中，有時也需要中間退火。

  鐵素體不銹鋼在旋壓或者輥式彎曲成型時，冷加工程度的不斷增加，塑性會逐漸下降，與普碳鋼相比，更加需要中間退火。雖然如此，像06Cr11Ti(409)和10Cr17(430)鋼還是經(jīng)常被用在如落料、折彎、深沖或旋壓等成型加工中。

  圖4-4和圖4-5表明，鐵素體型不銹鋼10Cr17(430)的抗拉強度與屈服強度之間的區(qū)域范圍，隨著冷加工變形量的增加，抗拉強度與屈服強度之間的區(qū)域范圍明顯變窄。這是鐵素體型不銹鋼的典型性質(zhì)，它使其成型加工受到限制（與奧氏體合金相比較）。盡管10Cr17(430)型鋼的成型性比300型鋼為差，但仍可對其進(jìn)行沖切、彎曲、沖壓或旋壓等成型加工。10Cr17(430)型不銹鋼最重要的用途之一是用作汽車裝飾件和嵌條。

  對于鐵素體不銹鋼來說，其沖壓成型性能與延伸率一般是隨著鉻含量的增加而降低的。為了解決這一問題，當(dāng)沖壓成型鉻含量高的毛坯時，沖壓成型前可對其適當(dāng)進(jìn)行加熱，以提高其沖壓成型性能和延伸率。在加熱的情況下，金屬的延伸率會大大提高，而且所需成型力大大下降。對那些不能冷成型加工的鋼種，采用加熱成型的方法就可順利進(jìn)行了。

  鐵素體不銹鋼采用121~204℃的熱成型，比其冷成型性能大為改善，尤其是高鉻鐵素體不銹鋼。

 鐵素體不銹鋼的凸緣成型性能與n值（加工硬化指數(shù)）有關(guān)，深沖加工性能與r值（塑性應(yīng)變化）有關(guān)。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來決定。采取一些措施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值，并使深沖性能得到大幅度的提高。鐵素體不銹鋼成型方式的適應(yīng)性，見表4-2。

大部分鐵素體不銹鋼在加工硬化方面的行為與普通碳鋼相類似。由于鐵素體不銹鋼具有較高的起始屈服強，它們在起始成型加工時就需要較大的變形力。

 在深沖成型過程中，鉻-鎳不銹鋼（奧氏體）的最佳沖壓變形率為40%~60%,而純鉻鐵素體不銹鋼的最佳變形率剛為20%~30%.影響變形率大小的主要因素是模具圓角半徑，其次則與沖頭端部半徑大小有關(guān)。如果模具圓角半徑減小，則沖壓性能變壞。典型沖頭和沖模的圓角半徑一般不小于金屬厚度的5~10倍。

 馬氏體型不銹鋼就是常說的普通Cr不銹鋼，一般具有相對較高的碳含量（0.15%~1.2%),它們也屬于400系列不銹鋼。在全退火狀態(tài)下，12Cr12(403)和12Cr13(410)鋼的成型特性，非常類似于某些鐵素體不銹鋼。

含碳量較高的馬氏體不銹鋼，如30Cr13(420)、17Cr16Ni2（431)和108Cr17(440C)就不推薦用冷成型方式來加工。