不銹鋼化學(xué)拋光溶液組成與高中溫工藝條件，見表3-2。

配方 1

 配方1的組成很簡(jiǎn)單，只有硝酸和乙酸，按體積比為2:3,將溶液加熱到95~96℃時(shí)，溶液呈沸騰狀況，不銹鋼浸入溶液中，拋光反應(yīng)十分劇烈，似鍋中開水狀翻滾，拋光效果最佳。

配方 2

 在拋光液中加入適量的添加劑如3~10g/L甘油、7~8g/L明膠或1~10g/L糊精等以提高溶液的黏度，可提高拋光效果，使被拋光的不銹鋼制件在不斷的擺動(dòng)下，及時(shí)排出拋光反應(yīng)過程中生成的氣體，使被拋光表面平整、光亮。

配方 3

 本配方中鹽酸與硝酸起溶蝕作用，過多會(huì)造成過腐蝕，過少會(huì)影響拋光效果。加入較多的磷酸，使溶液黏度增大，易與不銹鋼中的鉻、鎳、鐵形成高黏度聚合多核配合物的黏液膜，抑制硝酸和鹽酸對(duì)基體表面的過腐蝕，抑制表面過快溶解而產(chǎn)生拋光效果。但磷酸加入不得過量，否則使拋光速率太慢。

 煙酸作為光亮劑使用，可大大提高溶液的拋光能力，使拋光表面達(dá)到鏡面光亮。煙酸也用異煙酸（y-氯苯甲酸）或其他吡啶化合物替代，如吡啶-2，3-二羧酸（喹啉酸）、吡啶-2-2羧酸（皮考啉酸）。

 磺基水楊酸的作用是去除拋光表面的污點(diǎn)，提高拋光質(zhì)量。

 聚乙二醇可吸附在金屬表面，促使形成高黏性膜，提高溶液的拋光效果。

 選擇適當(dāng)?shù)臏囟?0~95℃,時(shí)間1~5min,可使原始粗糙度Ra3.2提高到0.1~0.2。

配方 4

 配方4溶液組分只有鉻酐和硫酸，鉻酐不能加入濃硫酸中，否則鉻酐不溶于濃硫酸，只有先用盡可能少量的水把鉻酐溶解后，在不斷攪拌下加入濃硫酸，攪拌均勻并加熱至80~100℃后即可使用。

 用水量是配制成敗的關(guān)鍵，因?yàn)橛盟^量，就會(huì)變?yōu)楹诨に?，使不銹鋼表面被氧化成黑色。

配方 5

 配方5適用于熱壓或焊接形成的較厚的氧化后工件的光亮浸蝕。它具有工藝可靠，高效，操作簡(jiǎn)便，浸蝕后表面潔白，色澤均勻，無過腐蝕，使用壽命長，表面粗糙度比浸蝕前可降低2級(jí)等特點(diǎn)，可作為粗糙制件的光亮浸蝕或預(yù)拋光之用。

配方 6

 配方6拋光溶液適用于表面粗糙度不小于Ra1.6制件的拋光作業(yè)。其中三乙醇胺、苯并咪唑和聚乙二醇及磷酸均起緩蝕和光亮作用。若拋光表面光亮度不足，可適當(dāng)提高三種有機(jī)物的濃度，或添加3~10g/L甘油，以提高拋光效果，也可適當(dāng)調(diào)整工藝條件的溫度和時(shí)間。

配方 7

 經(jīng)配方7化學(xué)拋光后，可使奧氏體不銹鋼制品表面達(dá)到鏡面光亮。工藝流程：有機(jī)溶劑除油（汽油）浸泡5~10min,晾干→化學(xué)除油（常規(guī)堿性化學(xué)除油60~90℃,20min去凈為止）→如果表面有黑皮，要使氧化皮松動(dòng)（氫氧化鈉170~190g/L,高錳酸鉀90~110g/L,90~105℃,20~30min)→流動(dòng)水洗→化學(xué)拋光→流動(dòng)水洗→鈍化（硝酸280~350g/L,室溫，3~5min)→中和（碳酸鈉50~60g/L,室溫20~30s)→流動(dòng)水洗→烘干→包裝。

1. 磷酸

 本配方的磷酸最佳含量在140~160mL/L之內(nèi)，其原理同于配方1.

2. 鹽酸

本配方的鹽酸最佳含量在100~130mL/L之內(nèi)，主要起溶解作用。較低時(shí)，拋光效果較差，過高時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生過腐蝕、粗糙、超差等現(xiàn)象。

3. 硝酸

 本配方硝酸含量為40~50mL/L,起溶解作用，達(dá)到拋光效果。其含量過低，溶解速率減小，表面發(fā)灰，不光亮。過高，則表面形成的鈍化膜過厚，降低拋光速率，并有大量氮氧化物氣體析出。

4. 尿素

 作為酸霧抑制劑，防止拋光過程中產(chǎn)生大量黃煙。

5. 六亞甲基四胺

 起緩蝕作用，調(diào)整腐蝕速率，防止不銹鋼表面過腐蝕。

6. 復(fù)合添加劑。

 由黏度調(diào)節(jié)劑和光亮劑組成。在不銹鋼表面形成吸附層，增強(qiáng)溶液對(duì)不銹鋼表面的均勻溶解作用，對(duì)拋光起決定性作用。黏度調(diào)節(jié)劑采用纖維素醚或明膠；光亮劑采用含氮的雜環(huán)化合物或芳香胺類有機(jī)物。

7. 維護(hù)

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，拋光液的拋光效率下降時(shí)，補(bǔ)加效果不佳，應(yīng)徹底更換化學(xué)拋光液。

配方 8

  配方8可參閱3.4.1.1一節(jié)的說明，除了以硫酸為主酸外，還加了磷酸，相當(dāng)于硫酸體積的1/3的重量，磷酸可提高拋光液在不銹鋼表面保持黏度較高，有利于表面拋光效果。添加劑加人的目的是使表面變得更加光亮。要使不銹鋼表面光亮，首先要使不銹鋼表面鈍化膜溶解，并使表面活化。選用添加劑隨拋光液類型、不銹鋼種類而異。對(duì)13Cr、18Cr-8Ni-8、25Cr等不銹鋼在不同類型化學(xué)拋光液中選用的添加劑有硫酸鹽，如硫酸鉻、硫酸鎳、硫酸亞鐵、硫酸高鐵、硫酸銅，又如氯化物：氯化銅、氯化鐵、氯化錳、氯化錫等。添加劑硫酸鹽、氯化物大都不溶于濃硫酸中，添加時(shí)要將添加劑制成飽和水溶液，再加人硫酸、磷酸混合液，攪拌均勻，再升高溶液溫度，即可開始化學(xué)拋光。隨時(shí)注意被拋光表面的變化，才能獲得良好的效果。有時(shí)不銹鋼表面會(huì)形成表面膜，掩蓋了表面膜下的外觀，要除去表面膜，才可獲得銀白色美麗的光亮外觀。這層表面膜可在15%硝酸和1%氫氟酸的混合酸中浸漬洗脫表面膜?；蛟谙铝谐づ浞街谐伖膺^程中出現(xiàn)的不溶性膜：硝酸40mL/L,氫氟酸15mL,水45mL。

 這一類的缺點(diǎn)是操作溫度較高，但反應(yīng)快速是其優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)備上要使用陶瓷槽。

配方 9 

  配方9是在磷酸－鹽酸型溶液中加入適量硝酸，可使化學(xué)拋光液的工作溫度由200℃下降到100℃以下，使化學(xué)拋光向?qū)嵱没矫娲蟠筮~進(jìn)一步，在3.4.3.5 一節(jié)中對(duì)中溫型不銹鋼化學(xué)拋光液對(duì)磷酸、硝酸、鹽酸、水含量、時(shí)間、溫度等條件就拋光效果和反射率作了實(shí)例，取得了最佳數(shù)據(jù)，可操作性很強(qiáng)，在配方中使用了FH-1添加劑，原作者方景禮教授認(rèn)為：FH-1是一種有機(jī)聚合物添加劑，它可強(qiáng)烈吸附在金屬表面，因而可迅速使金屬溶解量下降，金屬表面反射率迅速升高，當(dāng)FH-1添加劑濃度達(dá)到12mg/L以上時(shí)，吸附趨于飽和，金屬的溶解量也達(dá)到最低的穩(wěn)定值，使表面反射率達(dá)到最高狀態(tài)