不銹鋼最初的用途主要是為了耐酸腐蝕的，所以在不銹鋼的耐腐蝕性能評(píng)價(jià)中，主要進(jìn)行在酸中的試驗(yàn)，即酸中的浸泡試驗(yàn)以及裝入實(shí)際裝置中試驗(yàn)。比如，小柴等人（1949年）曾經(jīng)把0.15C-18Cr-8Ni、0.17C-18Cr-8Ni-1.3W-0.4Mo、0.41C-15Cr-14Ni-2W-2Si各不銹鋼與普通鋼、低合金鋼一起，在5%的鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸以及食鹽水中，進(jìn)行了常溫浸泡試驗(yàn)，證實(shí)在各種液體中 Cr-Ni不銹鋼都具有出眾的耐腐蝕性。此外，遠(yuǎn)藤等人（1949年）利用10%的硫酸，對(duì)18Cr、25Cr、30Cr以及添加了1.5%~2%Ni、1.5%~3%Mo的鐵素體不銹鋼進(jìn)行了噴霧試驗(yàn)，證實(shí)25Cr-1.5Ni-2Mo、30Cr-3Mo、30Cr-2Ni-3Mo等添加了鉬或者是復(fù)合添加了鉬與鎳的高鉻鋼具有良好的耐腐蝕性。進(jìn)一步（1950年）,由于不利于鹽酸的耐腐蝕性的鉻有利于鈍態(tài)化，所以針對(duì)14%~33%Cr鋼以及含鉬的Cr-Mo不銹鋼，研究了各種濃度鹽酸中的腐蝕的添加氧化劑（重鉻酸鉀）的影響，確認(rèn)了利用添加氧化劑實(shí)現(xiàn)鈍態(tài)化，從而可以抑制腐蝕。可是添加氧化劑有導(dǎo)致點(diǎn)腐蝕的危險(xiǎn)，不過(guò)在常溫10%的鹽酸中添加0.01g/L的重鉻酸鉀，33Cr-3Mo鋼就不會(huì)產(chǎn)生任何腐蝕。
另外，第二次世界大戰(zhàn)中以及戰(zhàn)爭(zhēng)剛剛結(jié)束時(shí)，日本曾發(fā)表過(guò)有關(guān)無(wú)鎳或者低鎳的Cr-Mn 系列奧氏體不銹鋼的研究。福家（1948~1949)曾經(jīng)針對(duì)12%~18%Cr、6%~12%Mn、3%~6%Ni的Cr-Mn-Ni鋼以及在16Cr-10Mn-5Ni中添加了各種第4元素的鋼，利用常溫5%~10%硫酸、常溫以及沸騰40%的硝酸，進(jìn)行了耐腐蝕性評(píng)價(jià)，證實(shí)了在硝酸中它們表現(xiàn)出與18Cr-8Ni鋼同等的耐腐蝕性。1955年以后，對(duì)戰(zhàn)爭(zhēng)中以及戰(zhàn)后美國(guó)開(kāi)發(fā)的沉淀硬化系列不銹鋼的研究，在日本也盛行起來(lái)。這些鋼雖然不是耐酸用不銹鋼，但是在耐腐蝕性評(píng)價(jià)中也利用酸進(jìn)行了試驗(yàn)，利用10%硫酸（40℃)、40%硝酸（沸騰），針對(duì)耐腐蝕性研究了冷加工和老化熱處理的影響。
作為不銹鋼的腐蝕試驗(yàn)法，日本最初采用的是沸騰40%硝酸試驗(yàn)，這是由德國(guó)的Fried.Krupp公司開(kāi)發(fā)，20世紀(jì)初日本陸軍進(jìn)行的火藥制造裝置用不銹鋼的試驗(yàn)。就像前面介紹的，1951年制定JIS時(shí)，這個(gè)試驗(yàn)方法也被規(guī)定于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中。可是此后，根據(jù)日本學(xué)術(shù)振興會(huì)第97委員會(huì)第3分科會(huì)的討論結(jié)果，認(rèn)為由于不銹鋼材料性質(zhì)的進(jìn)步，該試驗(yàn)法對(duì)于優(yōu)劣的判斷力變得遲鈍，沒(méi)有進(jìn)行的意義，所以在制定1959年的JIS時(shí)被刪除了。
在歐洲發(fā)明不銹鋼之前，鎳鋼作為不易生銹的鋼而存在，對(duì)于它人們是用硫酸進(jìn)行耐腐蝕性試驗(yàn)的，所以開(kāi)發(fā)了不銹鋼以后，提高針對(duì)硫酸的耐腐蝕性仍然是一個(gè)重大的課題，硫酸被廣泛使用。在日本，在不銹鋼國(guó)產(chǎn)化迅速發(fā)展的初期，也就是1935年左右，松永陽(yáng)之助曾計(jì)劃過(guò)作為全面腐蝕試驗(yàn)的沸騰5%硫酸試驗(yàn)，作為硫酸銨生產(chǎn)中硫酸工業(yè)用的含鉬奧氏體不銹鋼的全面腐蝕試驗(yàn)而被采用，對(duì)推進(jìn)不銹鋼的日本國(guó)產(chǎn)化做出了巨大貢獻(xiàn)。這個(gè)試驗(yàn)法，在上述制定JIS時(shí)，也規(guī)定適用于含鉬或者含鉬和銅的不銹鋼。此后，雖然針對(duì)此試驗(yàn)是否合適，也提出過(guò)疑問(wèn)，可是，在探討奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性與化學(xué)成分的關(guān)系時(shí)，毋庸置疑是一定會(huì)使用它的，而且針對(duì)改變了鉻含量、組成成分是20~27Cr-5Ni-1Mo-1Cu的雙相不銹鋼，以及改變了鉻、鎳、鉬、銅量、組成成分是15~35Cr-5~15Ni-2.5~7.8Mo-0.8~5.8Cu的雙相不銹鋼鑄造物。
在探討涉及其耐腐蝕性的組成、熱處理的影響時(shí)，也會(huì)使用該試驗(yàn)法。另外，如果開(kāi)發(fā)了新不銹鋼，一般也會(huì)實(shí)施該腐蝕試驗(yàn)。不過(guò)盡管在JIS規(guī)格中對(duì)含碳鋼規(guī)定了較低的約5%硫酸試驗(yàn)值，可是竹原（1956年）指出，316系列鋼的碳量在0.02%~0.18%范圍內(nèi)時(shí)，碳量越少腐蝕量越多，其他人也報(bào)告了同樣的結(jié)果。由于經(jīng)常會(huì)超過(guò)規(guī)格值，所以也探討了各種添加元素的影響。最后，竹原（1956年）證實(shí)對(duì)于316不銹鋼鋼，磷、硫會(huì)產(chǎn)生惡劣影響，而鉬、銅具有一定效果，硅、錳的影響較小。下瀨等人（1962年）證實(shí)，對(duì)于316不銹鋼，碳、鎳、鉬、銅能夠減少腐蝕減量，而鉻使其上升；高村等人（1969年）證實(shí)，在0.03C-17Cr-14Ni鋼中添加的微量元素中Cu、Sn具有一定效果，單獨(dú)使用P、S、As、Sb、Pd會(huì)使腐蝕量上升，可是若是其中的S、As、Sb與Cu共存，雖然只是微量，也可以改善耐腐蝕性。高村等人還證實(shí)，微量元素的影響與氫氣超電勢(shì)具有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，改善耐腐蝕性的元素使氫過(guò)電壓加大，反過(guò)來(lái)破壞耐腐蝕性的元素使氫過(guò)電壓減小。遲澤等人（1971年）為了排除添加元素對(duì)組織的影響，對(duì)于提高鎳量的同時(shí)，不添加Si、Mn等其他元素的18Cr-20Ni-2Mo鋼，探討了單獨(dú)添加微量元素對(duì)沸騰5%硫酸中腐蝕的影響。表3.6 中總結(jié)了其結(jié)果：添加到0.1%就會(huì)產(chǎn)生巨大效果的元素有 Cu、Rh、Pd、Pt、In、Sn、Pb、Ce、Hf、Th、U等，進(jìn)一步添加到1%才會(huì)產(chǎn)生效果的元素有Ti、Nb、W、Ag等。在普通的316不銹鋼中一般會(huì)混入不純物質(zhì)銅，所以有人指出市場(chǎng)上出售的鋼的腐蝕值受錫混入量的支配，同時(shí)實(shí)際上也受到混入的錫的影響。他們還研究了其效果構(gòu)造，證實(shí)了錫具有抑制陰極、陽(yáng)極兩種反應(yīng)的效果。
關(guān)于冷加工對(duì)硫酸中活性溶解的影響，根據(jù)乙黑等人（1963年）關(guān)于SUS316L不銹鋼的沸騰5%硫酸腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明，雖然加工度較小時(shí)不受影響，可是加工度在20%以上時(shí)，腐蝕減量就會(huì)急劇增加。另外，前川等人（1965年）根據(jù)后文提到的分極曲線圖，確認(rèn)304以及304L不銹鋼通過(guò)加工生成馬氏體不銹鋼時(shí)活性溶解就會(huì)加速。芝野等人（1975年）也證實(shí)，在沸騰5%硫酸中的304不銹鋼的腐蝕量與冷加工率同時(shí)增加。
關(guān)于奧氏體鐵素體雙相不銹鋼，藤倉(cāng)等人（1974年）證實(shí)了在沸騰5%的硫酸中奧氏體相優(yōu)先腐蝕；關(guān)于冷加工的影響，根據(jù)芝野等人（1975年）的實(shí)驗(yàn)，得到一個(gè)很有意思的結(jié)果，SUS329J1(雙相不銹鋼）在沸騰5%硫酸中的腐蝕度如圖3.4所示，隨冷加工的增加反而減少。瀧澤等人（1981年）確認(rèn)同樣的反應(yīng)也會(huì)發(fā)生在把鐵素相變?yōu)?3%~80%的雙相不銹鋼。這種情況下，奧氏相越多（鎳含量多）腐蝕量就越多，所以認(rèn)為奧氏相易于被腐蝕。可是關(guān)于利用加工，腐蝕量就變少的理由，還沒(méi)有明確的說(shuō)明。
沸騰5%硫酸腐蝕試驗(yàn)，如前所述，顯示出極低碳奧氏體不銹鋼反而不能獲得好的效果，根據(jù)這一點(diǎn)，人們對(duì)這種材料的全面腐蝕性方法提出了疑問(wèn)，但是前文中提到的日本學(xué)振第97委員會(huì)第3分科會(huì)上，得出這樣的結(jié)論：該試驗(yàn)方法的目的并不是在實(shí)地環(huán)境中判定全面腐蝕性的優(yōu)劣，而看作是不銹鋼生產(chǎn)廠家的品質(zhì)管理試驗(yàn)、用戶(hù)的驗(yàn)收試驗(yàn)，而且在1959年的JIS修訂中得以繼續(xù)保存。可是，在1991年的JIS修訂時(shí)，這種沸騰5%硫酸腐蝕試驗(yàn)，并未作為腐蝕試驗(yàn)法被采用，所以雖然得以續(xù)存，但卻被排除在鋼材規(guī)格之外。
從1955年左右開(kāi)始國(guó)外以及日本，特別是北海道大學(xué)的岡本研究室，開(kāi)始研究把定位電解裝置（電壓穩(wěn)定器）適用于不銹鋼的組織侵蝕和腐蝕，也開(kāi)始把電壓穩(wěn)定器用于酸中的耐腐蝕性評(píng)價(jià)。特別是把不銹鋼進(jìn)行了正極分解后，為了生成鈍化膜，根據(jù)電位電流會(huì)發(fā)生大幅度變化，所以該裝置在理解不銹鋼的耐腐蝕性上極為便利，引入該裝置以后，耐腐蝕性的研究迅速發(fā)展起來(lái)。關(guān)于不銹鋼的基本成分鉻的影響，Olivier(1955年）就Cr18%以下的Fe-Cr系列發(fā)表了1mol/dm3硫酸中的正極分極曲線。鹽原（1963年）得到了有關(guān) Fe、Fe-7%~70%Cr以及鉻在25℃時(shí)1mol/dm3硫酸中正極分極曲線，表明鈍化臨界電流密度隨鉻的增加而上升；另外Cr22%時(shí)，由于氫的產(chǎn)生會(huì)出現(xiàn)陰極環(huán)，有可能產(chǎn)生自我鈍化。奧氏體不銹鋼方面，遲澤等人（1966年）獲得了Fe-10Ni-4~19Cr范圍內(nèi)25℃以及90℃時(shí)2mol/dm3硫酸中的正極分極曲線，在鉻的影響方面得到了同樣的結(jié)果。
原田等人（1965年）針對(duì)70℃沸騰5%的硫酸中25%Cr鋼的正極分極，研究了5%以下鎳以及3%以下鉬的影響。證實(shí)了Ni、Mo能夠促進(jìn)鈍化，Ni、Mo含量多的鋼在不含有溶解的氧和其他氧化劑的脫氣硫酸中，具有能夠自我鈍化的特性。前川等人（1965年）針對(duì)冷加工對(duì)20℃的1mol/dm3硫酸以及80℃的0.1 mol/dm3硫酸中的正極分極的影響，使用304以及304L不銹鋼進(jìn)行了試驗(yàn)，證實(shí)了利用加工不能生成馬氏體的情況下，對(duì)耐腐蝕性的影響是極其微弱的，但是如果能夠生成馬氏體，與其生成的量成一定比例，鈍化臨界電流密度就會(huì)增大。可是，在不鈍態(tài)領(lǐng)域以及過(guò)不鈍態(tài)領(lǐng)域中，沒(méi)能證實(shí)馬氏體生成的影響。另外還確認(rèn)了329J1鋼在5%硫酸中的腐蝕減量隨著加工度的減少而減少，這種現(xiàn)象也會(huì)對(duì)正極分極曲線上的鈍化臨界電流密度產(chǎn)生影響。此外，還可以研究一下有機(jī)酸中的正極分極，在這里就省略不談了。
