噴（拋）射不銹鋼管除銹方法既能除去鋼管表面的銹層、氧化皮、舊涂層和其他污物，又能是鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加涂料和金屬間的附著力，提高涂料的防腐效果和不銹鋼管的使用壽命。噴（拋）射除銹法分為干噴射法和濕噴射法兩種。

  1. 干噴射除銹法

  通常采用粒徑為 1～2mm 的石英砂或干凈的河砂，噴射除銹物體上，靠砂子的沖擊力撞擊金屬物理表面達到除銹的目的。當鋼管的厚度為4mm以上時候，砂的粒徑約為1.5mm ，壓縮空氣為0.5MPa ，噴射角度為 45°～60°。壓縮空氣從噴槍噴出時形成負壓，通過吸收砂管的小孔吸入空氣并把砂斗內(nèi)的砂子帶走，有噴槍噴出。操作過程中噴砂方向盡量與現(xiàn)場風向一致，噴嘴與工作面的距離為100～200mm。當鋼管厚度為4mm以下時，應采用已使用過4～5次、粒徑為0.15～0.5mm的細河砂。

  噴砂使用的壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水分和油污，可用白漆靶板放在排氣口1min，表面應無污點、水珠。根據(jù) HGJ 229 - 1991（工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范）的規(guī)定，砂料應選用質(zhì)地堅硬有棱角的石英砂、金剛砂或硅質(zhì)河砂及海砂，砂料必須干凈，使用前應經(jīng)過篩選，要干燥，含水量應不大于1%。噴砂作業(yè)的工藝指標如表 2-2 所示。

  噴砂用的噴嘴內(nèi)外為6～8mm ,一般用45鋼制成，并經(jīng)滲碳淬火處理以增加硬度。為了減少噴嘴的磨損和消耗，可以采用硬質(zhì)陶瓷內(nèi)套，其使用壽命為工具鋼套的20倍。

  安裝現(xiàn)場最簡單的干噴（拋）射法除銹工藝流程圖 如 2-3所示，操作時一個人持噴嘴，另一個人將輸砂膠管的末端插入砂堆，壓縮空氣通過噴嘴時形成的真空會源源不斷地把砂吸入噴嘴，砂與壓縮空氣充分混合后以高速噴（拋）射在工作面上。

  在預制加工廠內(nèi)固定的噴砂場所，也可以采用結(jié)構(gòu)比較簡單的單室噴砂工藝，如圖 2-4所示。

  通過進砂閥將砂裝入砂罐，然后通過壓縮空氣，使砂罐的內(nèi)部壓力與壓縮空氣的壓力相平衡，打開閥門及出砂旋塞，壓縮空氣即可夾帶砂料進入噴槍，進行噴砂除銹作業(yè)。

  干噴射除銹法的優(yōu)點是操作簡單，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。缺點是操作時灰塵大，污染空氣，影響周圍環(huán)境和操作人員的健康。應戴防塵口罩、防塵眼鏡、風帽等勞動保護用品。此外，對于集中處理的大批不銹鋼管，還可以次啊要高于水除銹。

 干噴射除銹法可分為以下幾種

  a. 敞開式干噴射，用壓縮空氣通過噴嘴噴射清潔干燥的金屬或非金屬磨料。

  b. 封閉式循環(huán)噴射，采用封閉式循環(huán)磨料系統(tǒng)，用壓縮空氣通過噴嘴噴射金屬或金屬磨料。

  c. 封閉式循環(huán)拋射，采用封閉想換貨磨料系統(tǒng)，用離心式葉輪拋射金屬磨料。

 2. 濕噴射除銹法 

  濕噴射除銹法是將干砂與裝有防銹劑的水溶液分裝在兩個罐里，通過壓縮空氣使其混合噴出，水砂混合比可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。砂罐工作壓力分別為0.5MPa,采用粒徑為0.1～1.5mm的建筑用黃砂，水罐的工作壓力為0.1～0.35MPa，水中加入碳酸鈉（重量為水的1%）或少許肥皂粉，以防除銹后再次生銹。

濕噴射除銹雖然避免了干噴射除銹的砂塵飛揚、危害工人健康的缺點，但其效率及質(zhì)量較低，水、砂不易回收，成本高，在氣溫較低的情況下不能施工，因此施工現(xiàn)場很少采用。